[发明专利]一种多氯苯催化加氢脱氯方法

说明书

本发明提出了一种混合多氯苯综合利用的方法，以甲苯为溶剂，以钯碳为催化剂，固定床为反应器，混合多氯苯加氢催化剂脱氯生成苯和氯化氢，多氯苯转化率100%，产物单一，分离容易，工艺流程简单易操作。

技术领域

本发明涉及氯苯及其下游产品的生产工艺，属于农药和精细化工领域。

背景技术

苯催化氯化制氯苯或二氯苯的生产中，不可避免地会有多氯苯副产物生成 ，其中有三氯苯、四氯苯等，多氯苯中的1,2,4-三氯苯经提纯后有多种用途，而其他结构的多氯苯用途不大且市场需求量很小。

因此，多氯苯在生产中积累越来越多，不但污染环境而且占用场地，成为氯苯行业生产的很大负担。

目前含氯烃类废料的处理方法是焚烧法，焚烧因产生大量氯化氢而造成大气污染，而且当燃烧不完全时会产生新的有害物质。

所以多氯苯的综合处理方法一直在研究和探索中。

多氯苯在加氢催化剂作用下能氢解脱氯，生成低氯芳烃、苯或环己烷。也就是说，混合多氯苯经化学处理后，可得到有使用价值的产物。

刘光永、郭红宇、刘秀凤在《化工环保》上发表的“多氯苯催化加氢脱氯”，用以Al₃O₂为载体、Pt为活性组分的催化剂 ，在微反应色谱装置上进行多氯苯加氢脱氯反应的试验结果表明 ，该催化剂适用于多氯苯的脱氯，在温度300~350℃、液体空速2~3^-1h 、压力0.8M Pa、氢料摩尔比2：1~3：1的条件下反应，多氯苯的脱氯率为50%、转化率为80%、氯苯和二氯苯的收率为40%以上。

传统的多氯苯催化加氢在釜式反应器中进行，需要添加缚酸剂，反应会生产大量的含盐废水，另外釜式反应器传质传热慢，易造成反应温度、浓度不均匀，催化剂需过滤分离损耗大，收率低，批次产品质量稳定性差，反应过程难以精确控制。

发明内容

发明目的：基于传统加氢脱氯后的产物苯、氯苯、二氯苯还需进行分离，本发明开发一种更高效的催化加氢脱氯生产方法，多氯苯经催化加氢脱氯后直接生成苯和氯化氢，实现多氯苯加氢脱氯后生成的苯在氯苯生产中的重复使用，降低氯苯生产的苯耗。

本发明以甲苯为溶剂，以5%钯碳为催化剂，固定床为反应器，混合多氯苯加氢催化脱氯生成苯和氯化氢，产物与氢气混合物经气液分离后，气体去水洗脱除氯化氢气体，混合多氯苯催化加氢脱氯后的产物为苯和氯化氢。

发明内容：以甲苯为溶剂，以0.5%钯碳为催化剂，固定床为反应器，混合多氯苯加氢催化脱氯生成苯和氯化氢。加氢脱氯后的其它经冷却后分离出甲苯和苯，气相去洗涤脱除氯化氢气体。

所述以甲苯为溶剂，以0.5%钯碳为催化剂。

所述氢气和液相原料的摩尔比为6:1~10:1。

所述甲苯的加入量为多氯苯重量的15%~20%。

所述固定床加氢反应器催化剂床层温度为230℃~280℃。

所述催化加氢反应的压力为0.2Mpa~0.6Mpa。

所述液相物料的进料空速为0.3h^-1~0.6h^-1。

所用0.5%钯碳催化剂的粒度为20~40目。

有益效果

本发明通过对催化剂体系和反应器的改变，优化工艺条件，实现了混合多氯苯催化加氢脱氯，多氯苯转化率为100%，产物为苯和氯化氢，实现氯苯生产过程中多氯苯的回收利用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1