[发明专利]一种优质精米生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种优质精米生产加工工艺，所述工艺基本操作流程如下：原粮收购入库‑进料‑去砂石‑砻谷‑谷糙分离‑碾米‑抛光‑色选‑分级‑定量包装‑入仓。本发明所述工艺创新点在于通过优化生产工序，调整加工精度，从而减少市场上由于对精米生产过度加工而造成的粮食浪费，并且减少大米本身营养成分的流失，在保证出米率和食味值的同时降低企业生产成本和能耗，进一步提升自身的市场竞争力。通过生产一种适度加工而保留更多营养风味的优质大米对我国居民身体健康意义重大，且此举也能进一步节能降耗，促进该类产业绿色发展。

技术领域

本发明属于大米加工处理领域，具体涉及一种优质精米生产加工工艺。

背景技术

我国是世界上水稻种植面积最大的国家，稻谷产量占全国粮食总产量的 39.8％～41.2％，且我国65％以上的人口将其作为主食，年均消费量达1.2亿吨， 故而大米加工产业在我国的国计民生中占有举足轻重的地位，同时也是保障国 家粮食安全的重要一环。近年来国际秩序解构加速，国际关系变得日趋紧张， 故而需要保证粮食充分的自给自足，我国坐拥10余亿人口，对粮食需求巨大， 然而耕地面积有限，所以更要重视粮食供给。但随着民众生活水平的提升，精 米市场份额不断上升，市场上诸多厂家为了迎合消费者需求，过分加工大米制 成所谓精加工大米，造成了大米极大的损耗，且过分加工后的大米本身也流失 了70％以上的营养成分尤其是微量元素，故而需要优化稻米加工技术，减低能耗， 同时扭转过度加工风气，保留大米营养，促进国民健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种优质精米生产加工工艺，以回应背景技术中所 述问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种优质精米生产加工工艺， 其具体工艺制备步骤如下：

第一步：原料收购入库，对稻谷进行检验和司磅，注明品种和等级后分仓 存放，不能混装。

第二步：进料筛选，通过货车或输送设备转移稻谷至加工车间，通过下料 坑，均匀倒入，经过初次清理筛，选出较大杂物后输入原料斗，准备生产。其 中，第一次初清筛：将大于直径14mm的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒， 除泥砂效率在65％以上，除轻杂效率在70％以上；第二次振动筛：大杂质中含粮 不超过1％、轻杂质中含粮不超过1粒/kg。

第三步：通过吸式比重去石机，对稻谷中含有的小粒砂石，泥团进行清除。

第四步：采用新型变频振动喂料自动砻谷机，启动砻谷设备，待空车运转 正常后进料，进行砻谷操作。

第五步：谷糙分离，采用双体谷糙分离机后再增加一台平转谷糙分离机作 辅距，从而减少回砻，待设备运转正常后进料，调节物料流量，保持均匀和稳 定，筛面中部流层厚度控制在15mm左右。

第六步：碾米，启动碾米设备，作短时间空转，待运转正常后再进料:料斗 内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围:核对大米碾制 精度，与标准米样对照，使各道米机的碾制精度稳定不变，符合规定要求:二道 碾白出熟率:头机50-60％，二机40-50％:三道碾白出率:头机30-35％，二机 35-40％，三机30％。

第七步：大米抛光，启动设备后作短时间空转，待运转正常再进料:料斗内 应保持定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围:适当调整水量，达 到米“手捏成团，松手自动松开”的效果。

第八步：大米色选，使大米沿色选机趟槽均匀下落，分别用多台色选机对 大米中所含黑、黄、白粒米等异色米粒进行清除，做到一色一机，保证色选效 果。

第九步：大米分级后定量包装，按大米质量标准和合同要求，准确调整大 米中碎米含量，定级分配后，将配好的大米存放在密闭的成品米仓内即可。

进一步地，要注意区分米种，长粒大米和圆粒大米在碾磨过程中，碎米率 和出米率等存在差异指标。