[发明专利]在线焊接机构和在线焊接生产线有效

专利信息
申请号: 202010782317.0 申请日: 2020-08-06
公开(公告)号: CN111822804B 公开(公告)日: 2022-02-15
发明(设计)人: 张建华;郭登旺;邓雄光;张敏;蒙发德 申请(专利权)人: 速博达(深圳)自动化有限公司
主分类号: B23K1/00 分类号: B23K1/00;B23K3/00;B23K3/08
代理公司: 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 代理人: 杨勋
地址: 518000 广东省深圳市光明*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 在线 焊接 机构 生产线
【权利要求书】:

1.一种在线焊接机构,其特征在于,所述在线焊接机构包括:

第一输送机构(110);

载具(120),用于承载电芯(200),所述载具(120)可移动地安装在所述第一输送机构(110)上;

第二输送机构(130);

夹持机构(140),用于夹持PCM板(300),所述夹持机构(140)可移动地安装在所述第二输送机构(130)上;

焊接机构(160),当所述载具(120)承载的所述电芯(200)与所述夹持机构(140)承载的PCM板(300)对接后、同步移动至所述焊接机构(160)的焊接位时,所述焊接机构(160)用于将所述电芯(200)的极耳与所述PCM板(300)的镍片焊接;

其中,所述第二输送机构(130)包括两条相互平行的轨道(131),两条所述轨道(131)沿竖直方向间隔设置,每条所述轨道(131)上可移动地安装有一个所述夹持机构(140);所述夹持机构(140)包括:

第一升降气缸(141),所述第一升降气缸(141)的缸体可移动地安装在所述轨道(131)上,所述第一升降气缸(141)的伸缩杆沿竖直方向移动;

基架(142),安装在所述第一升降气缸(141)的伸缩杆上;

固定块(143),安装在所述基架(142)上;

夹持气缸(144),所述夹持气缸(144)的缸体安装在所述基架(142)上;

活动块(145),安装在所述夹持气缸(144)的伸缩杆上,所述活动块(145)与所述固定块(143)之间的空间用于容置所述PCM板(300)。

2.根据权利要求1所述的在线焊接机构,其特征在于,所述夹持机构(140)还包括:

上料感应器(146),安装在所述基架(142)上,所述上料感应器(146)用于在所述固定块(143)与所述活动块(145)夹紧、且二者之间的空间不存在所述PCM板(300)时发送缺料信号至控制器。

3.根据权利要求1所述的在线焊接机构,其特征在于,所述轨道(131)包括:

电机(132);

丝杆,连接在所述电机(132)的输出轴上;

滑块(133),所述滑块(133)上开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述丝杆配合,所述夹持机构(140)安装在所述滑块(133)上。

4.根据权利要求1所述的在线焊接机构,其特征在于,所述在线焊接机构还包括:

压紧机构(150),用于在所述电芯(200)的极耳与所述PCM板(300)的镍片焊接过程,将二者相互压紧。

5.根据权利要求4所述的在线焊接机构,其特征在于,所述压紧机构(150)包括:

基座(151),安装在所述第二输送机构(130)上;

第二升降气缸(152),所述第二升降气缸(152)的缸体安装在所述基座(151)上;

安装座(153),安装在所述第二升降气缸(152)的伸缩杆上;

柔性压爪(154),安装在所述安装座(153)上,所述柔性压爪(154)用于在所述电芯(200)的极耳与所述PCM板(300)的镍片焊接过程,将二者相互压紧。

6.根据权利要求5所述的在线焊接机构,其特征在于,所述夹持机构(140)上开设有定位孔(147),所述压紧机构(150)还包括:

自定位导正销(155),竖直安装在所述安装座(153)上、且位于所述定位孔(147)的竖直上方,所述自定位导正销(155)用于在所述压紧机构(150)向所述夹持机构(140)靠近的过程、插入所述定位孔(147),以导正二者的相对位置。

7.根据权利要求6所述的在线焊接机构,其特征在于,所述压紧机构(150)还包括:

定位感应器(156),安装在所述基座(151)上,所述定位感应器(156)用于在所述压紧机构(150)向所述夹持机构(140)靠近的过程、且所述自定位导正销(155)与所述定位孔(147)对位偏差,则发送对位偏差信号至控制器。

8.一种在线焊接生产线,其特征在于,所述在线焊接生产线包括:

权利要求1~7任一项所述的在线焊接机构;

控制器,与所述第一输送机构(110)、所述第二输送机构(130)、所述夹持机构(140)以及所述焊接机构(160)电连接,所述控制器用于控制所述载具(120)承载的所述电芯(200)与所述夹持机构(140)承载的PCM板(300)对接、并同步移动至所述焊接机构(160)的焊接位,再控制所述焊接机构(160)将所述电芯(200)的极耳与所述PCM板(300)的镍片焊接。

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