[发明专利]一种光缆生产成型后表面油污清理装置

说明书

本发明涉及光缆生产技术领域，尤其是一种光缆生产成型后表面油污清理装置，所述底板上表面固定安装隔板，所述隔板将底板上表面两侧分为清洗区和烘干区，所述隔板上可转动安装有主轴，所述主轴的两端均分别向外延伸至清洗区、干燥区，所述清洗区内的主轴外侧末端上安装有第一清洗机构，所述第一清洗机构与隔板之间的主轴上轴体上安装有第二清洗机构，所述第二清洗机构与隔板之间的底板上固定安装有冲洗机构，所述干燥区内的主轴外侧末端传动连接有擦干机构，所述隔板上开有与冲洗机构相对应的贯通孔。本发明通过设置多个设置在主轴上或者传动连接在主轴上的清洗以及擦干机构，可以快速彻底的实现对光缆的清洁干燥。

技术领域

本发明涉及光缆生产技术领域，尤其涉及一种光缆生产成型后表面油污清理装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维(细如头发的玻璃丝)和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。

在光缆生产的过程中，当光缆制作完成后，其表面沾染有机器上的油污，为了方便后续对光缆的收卷，需要对光缆表面进行清洁；现有的清理装置在对光缆表面进行清洁时，现有的装置大多只能对光缆进行一种方式的清洁，其大多是利用往复运动机构驱动毛刷对光缆表面进行直线方向的刷洗，或者是利用旋转的毛刷对光缆表面进行旋转刷洗；如果只是单独的利用上述一个方式对光缆表面进行清洁，则难以对光缆表面清洁彻底，但是如果采用两种方式结合来进行清洁，则会需要设置多个动力传动机构，这样会导致装置的结构复杂生产成本高；同时现有的装置大多只是采用风干的方式对光缆进行快速干燥，这样干燥方式效率低，难以快速的实现对光缆干燥。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在只能进行一种方式的清洁，清洁效果不彻底、多种清洁方式结合后会导致结构复杂，生产成本高、采用风干的方式进行干燥，效率较为低下的缺点，而提出的一种光缆生产成型后表面油污清理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种光缆生产成型后表面油污清理装置，包括底板，所述底板上表面固定安装隔板，所述隔板将底板上表面两侧分为清洗区和烘干区，所述隔板上可转动安装有主轴，所述主轴的两端均分别向外延伸至清洗区、干燥区，所述清洗区内的主轴外侧末端上安装有第一清洗机构，所述第一清洗机构与隔板之间的主轴上轴体上安装有第二清洗机构，所述第二清洗机构与隔板之间的底板上固定安装有冲洗机构，所述干燥区内的主轴外侧末端传动连接有擦干机构，所述隔板上开有与冲洗机构相对应的贯通孔。

优选的，所述第一清洗机构包括第一侧板、第二横板、导杆、第三横板、第二侧板、转轴、活动板、杆套、侧杆、第一连杆、连接柱、套筒、筒状海绵，所述清洗区内外侧的底板上表面固定安装有第一侧板，所述第一侧板顶端固定安装有第二横板，所述第二横板的内侧面上固定安装有导杆，且所述导杆与主轴同轴设置，所述导杆的外侧末端上固定安装有第三横板，所述第三横板外表面上固定安装有第二侧板，所述第二侧板上可转动安装有转轴，所述转轴垂直于主轴设置，所述转轴的内侧末端与主轴之间通过锥齿轮传动机构传动连接，所述导杆上套设有杆套，所述杆套上固定连接有垂直于导杆设置的侧杆，所述侧杆与转轴之间通过横向直线往复运动机构向连接，所述杆套下部固定连接有连接柱，所述连接柱底端固定连接有平行于导杆设置的套筒，且所述套筒与贯通孔同轴设置，所述套筒内插设并固定有筒状海绵，所述套筒上贯穿设置有若干个输液管，每个所述输液管均通过软管连接有洗涤液供应装置。

优选的，所述横向直线往复运动机构包括活动板、第一连杆，所述转轴的外侧末端上固定安装有活动板，所述第一连杆的一端可转动安装在活动板上，所述活动板的另一端可转动安装在侧杆的外侧末端上。