[发明专利]一种环形器冲压腔体工艺

权利要求书

1.一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、环形器冲定位孔；

S2、环形器冲切产品外形；

S3、环形器成形；

S4、环形器九十度成形；

S5、高度整形成形；

S6、外形整形成形；

S7、精粗修冲孔；

S8、冲孔；

S9、冲剪冲落；

所述S2的步骤如下：S21、冲切产品外形：为环形器展开外形形状的冲切；S22、预成形：预成形中将模板中的三个大弯通过仿形冲头冲压预成形三十度；S23、第二空步：为模板强度需要或以后改模增加工位而留；

所述S3的步骤如下：S31、成形：成形中将模板中的三个小弯通过仿形冲头冲压成形：S32、第三空步：为模板强度需要或以后改模增加工位而留；

所述S4的步骤如下：S41、九十度成形：由预成形中的30度进行冲压向九十度成形；S42、第四空步：为模板强度需要或以后改模增加工位而留；

所述S7的步骤如下；S71、粗冲冲孔：粗冲冲孔用于冲切产品上三个耳朵与底部交接处椭圆形孔；S72、精修孔冲孔：消除孔在粗加工中产生的孔距误差,得到光滑的剪切面和准确的尺寸,精修是对孔进行最后加工,精修孔冲孔用于粗冲冲孔后之二次冲切提高孔的精度和质量。

2.根据权利要求1所述的一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于：所述S1的步骤如下：

S11、冲定位孔：此孔用于后面每一步冲压加工时的位置精准定位；

S12、冲切工艺连料筋：由于产品成形时存在涨料而影响到料带送进，此筋可以让变形控制在局部空间内不影响到料带大小；

S13、第一空步：为模板强度需要或以后改模增加工位而留。

3.根据权利要求1所述的一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于：所述S5的步骤如下；

S51、高度整形成形:由于成形后会造成口部不平齐，影响高度尺寸，此工位用于镦压整形来达到稳定高度尺寸，把已经有形状，但尺寸形状不合格的工件整形，使工件的尺寸形状合格；

S52、第五空步：为模板强度需要或以后改模增加工位而留。

4.根据权利要求1所述的一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于：所述S6的步骤如下；

S61、外形整形成形：外形整形成形用于微调外形公差尺寸，用于另外修整加工，校正；

S62、第六空步：为模板强度需要或以后改模增加工位而留。

5.根据权利要求1所述的一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于：所述S8的步骤如下；

S81、冲孔：冲孔用于冲切产品耳朵上三个圆孔；

S82、第七空步：为模板强度需要或以后改模增加工位而留。

6.根据权利要求1所述的一种环形器冲压腔体工艺，其特征在于：所述S9的步骤如下；

S91、预剪冲剪：预剪冲剪用于耳朵与连料处和料带的预分离，为了防止直接切断产生变形,同时留零点一毫米不切断以便料带顺便送到下一步；

S92、冲落产品：在预剪冲剪后的基础上直接向下冲断，落下产品。