[发明专利]一种钢材表面氧化膜成形酸洗钝化液配方

说明书

本发明公开了一种钢材表面氧化膜成形酸洗钝化液配方，包括以下步骤：原料配比：原料包括盐酸、添加剂、稳定剂、缓蚀剂和水，稳定剂为甲酸，缓蚀剂为巯基苯骈噻唑(MBT)和甲基苯骈三氮唑的混合物，添加剂包括氟化钠、酒石酸、植酸、油醇聚氧乙烯醚，各组分的比例为：盐酸5～10％、添加剂1～5％、稳定剂5～15％、缓蚀剂5～15％、水55～84％；本发明解决了目前的酸洗钝化速度只能通过增加盐酸来实现，酸洗液使用时间有限，太多的盐酸很容易造成“过酸洗”，带来钢材的损耗，甚至留下质量隐患的问题，该钢材表面氧化膜成形酸洗钝化液配方，具备无需增加盐酸便能增加酸洗钝化的速度，还能延长酸洗液使用时间的优点。

技术领域

本发明涉及热镀锌技术领域，具体为一种钢材表面氧化膜成形酸洗钝化液配方。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

钢材表面氧化膜的成形需要使用酸洗钝化液进行处理，但是目前的酸洗钝化液钢材的酸洗钝化速度只能通过增加盐酸来实现，酸洗液使用时间有限，太多的盐酸很容易造成“过酸洗”，带来钢材的损耗，甚至留下质量隐患，为此提出一种钢材表面氧化膜成形酸洗钝化液配方，来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材表面氧化膜成形酸洗钝化液配方，解决了目前的酸洗钝化液钢材的酸洗钝化速度只能通过增加盐酸来实现，酸洗液使用时间有限，太多的盐酸很容易造成“过酸洗”，带来钢材的损耗，甚至留下质量隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材表面氧化膜成形酸洗钝化液配方，包括以下步骤：

步骤1：原料配比：原料包括盐酸、添加剂、稳定剂、缓蚀剂和水，稳定剂为甲酸，缓蚀剂为巯基苯骈噻唑(MBT)和甲基苯骈三氮唑的混合物，添加剂包括氟化钠、酒石酸、植酸、油醇聚氧乙烯醚，各组分的比例为：盐酸5～10％、添加剂1～5％、稳定剂5～15％、缓蚀剂5～15％、水55～84％；

步骤2：混合搅拌：按比例加入盐酸、添加剂、稳定剂、缓蚀剂和水，最后混合搅拌即可得到酸洗钝化液。

优选的，所述在步骤1中，甲酸的浓度为1-10％，甲酸的最优浓度为5％。

优选的，所述在步骤1中，添加剂中氟化钠占35％，酒石酸占25％，植酸占20％，油醇聚氧乙烯醚占20％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置原料配比和混合搅拌的工艺流程，解决了目前的酸洗钝化液钢材的酸洗钝化速度只能通过增加盐酸来实现，酸洗液使用时间有限，太多的盐酸很容易造成“过酸洗”，带来钢材的损耗，甚至留下质量隐患的问题，该钢材表面氧化膜成形酸洗钝化液配方，具备无需增加盐酸便能增加酸洗钝化的速度，还能延长酸洗液使用时间的优点。

具体实施方式

下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。

本发明提供一种技术方案：一种钢材表面氧化膜成形酸洗钝化液配方，包括以下步骤：

步骤1：原料配比：原料包括盐酸、添加剂、稳定剂、缓蚀剂和水，稳定剂为甲酸，缓蚀剂为巯基苯骈噻唑(MBT)和甲基苯骈三氮唑的混合物，添加剂包括氟化钠、酒石酸、植酸、油醇聚氧乙烯醚，各组分的比例为：盐酸5～10％、添加剂1～5％、稳定剂5～15％、缓蚀剂5～15％、水55～84％；

步骤2：混合搅拌：按比例加入盐酸、添加剂、稳定剂、缓蚀剂和水，最后混合搅拌即可得到酸洗钝化液。

实施例一：