[发明专利]一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜及其生产工艺

权利要求书

1.一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜，其特征在于，所述风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜包括由外向内依次设置的表层、中间层和底材层，中间层的上表面与表层的下表面面涂结合，中间层的下表面与底材层的上表面无胶热熔复合，表层为中间层上表面喷涂面涂的有耐热阻隔涂覆层，中间层为多层共挤膜，底材层为PA膜，所述多层共挤膜为双层共挤膜，双层共挤膜包括由外向内依次共挤的聚酯弹性体层和PET/PA弹性体共混层；

所述风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜的生产工艺，包括以下步骤：

(1)按照以下组分及重量份备料：PA弹性体78~84份、PET37~42份、埃洛石粉5~7份、叶蜡石粉5~8份、分散剂4.6~5.9份、抗氧剂1.6~1.8份、开口剂1.9~2.1份；

(2)将PA弹性体、PET、埃洛石粉和叶蜡石粉进行热风干燥；

(3)将埃洛石粉、叶蜡石粉和分散剂在高速混合机中高速混合，得到分散剂处理的埃洛石粉和叶蜡石粉；

(4)将PA弹性体、PET、抗氧剂、开口剂和步骤(3)得到的分散剂处理的埃洛石粉和叶蜡石粉放入高速混合机中混合，得混合物；

(5)将步骤(4)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到PA弹性体/聚酯弹性体合金材料粒料；

（6）将PA弹性体/PET合金粒料和聚酯弹性体115~120℃干燥6~7h，共挤出成膜温度240~258℃，分别经过熔融后从各自的挤出机机头挤出，经过共挤，再经牵引辊组牵引，最后进行收卷，得双层共挤膜，即中间层；

（7）将PA膜作为底材层，在底材层的表面通过使用涂蜡热熔复合的方式复合步骤（6）得到的双层共挤膜形成中间层；

（8）在中间层的上表面通过喷涂面涂的方式复合一层PVDC耐热阻隔涂覆膜形成表层，喷涂条件：静电电压65~70kv、PVDC送浆料量0.8~1.0kg/cm²；将喷涂后的样板置于150~160℃烘箱中烘烤16~22min后，取出冷却至室温，即制得风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜，其特征在于，步骤(2)所述的热风干燥的温度为70~80℃，干燥时间为6~7小时，步骤(3)所述的高速混合机的混合温度为60~65℃，转速为2000~2500rpm，混合的时间为10~15min，步骤(4)所述的高速混合机的转速为600~1500rpm，混合时间为10~15min。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜，其特征在于，步骤(5)所述的双螺杆挤出机包含六个区，其中各区温度及螺杆转速分别为：一区温度195~205℃，二区温度205~215℃，三区温度215~230℃，四区温度230~235℃，五区温度240~250℃，六区温度245~250℃，机头温度240~250℃；螺杆转速为150~200r/min。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜，其特征在于，所述步骤（1）的分散剂为乙撑双硬脂酰胺、N-乙基邻甲苯磺酰胺中的其中一种。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜，其特征在于，所述步骤（1）的抗氧剂为二苯基-辛基亚磷酸酯、苯乙烯化苯酚按重量比1:1的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜，其特征在于，所述步骤（1）的开口剂选自二氧化硅气凝胶、AMS树脂或硬脂酸锌中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜，其特征在于，

所述步骤（7）热熔复合具体为涂布张力9~10kg、收卷张力15~16kg、涂布压力0.25~0.27kg、复合压力0.4~0.5kg，在机速80~90m/min、涂布量0.3~0.5g/m²的条件下，将蜡加热至熔融状态后进行复合，冷却至室温，即得。

8.根据权利要求1所述的一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜，其特征在于，所述步骤（7）使用的蜡为聚酰胺蜡。