[发明专利]一种新型土压平衡顶管施工的出渣系统

说明书

本发明公开了一种新型土压平衡顶管施工的出渣系统，涉及地质出渣技术领域。该新型土压平衡顶管施工的出渣系统，包括泥浆箱，所述泥浆箱的左侧设置有破碎机。该新型土压平衡顶管施工的出渣系统，通过先将砂卵石通过卵石破碎机将卵石破碎再进入泥浆箱，泥浆箱设有卵石破碎机、泥浆搅拌装置、注水管道、排水管道、电动阀门及液位控制器，卵石破碎机侧面采用螺栓和泥浆箱固定，泥浆箱水位通过液位控制器和电动阀门联动控制进水，确保泥浆箱内保持正常水位，排渣利用砂卵石泵从管道排出，从而实现土压平衡排出的渣土无需再从管道内向外运输、再由吊车将出渣斗车吊出和返回，可直接利用管道排出，极大的加快了顶管顶进施工速度。

技术领域

本发明涉及地质出渣技术领域，具体为一种新型土压平衡顶管施工的出渣系统。

背景技术

顶管技术在我国地下管线的施工过程中地位及作用越来越重要，特别是大口径顶管技术应用得越来越广泛，在各种地质情况下，技术得到了更新及完善。

但在以往顶管工程中，遇到砂卵石及变化复杂地质情况，带破碎的泥水平衡顶管施工因机械成本高、卵石易堵塞排泥浆管导致经常安拆管道、带水作业易造成工作面土体坍塌等问题而不被经常使用；同时气压平衡不适用于工作面不稳定地层，因作业环境较差和作业进度相对较慢而不被使用；在遇到砂卵石及变化复杂地质，往往还是利用土压平衡顶管施工工艺。

而在土压顶管施工过程中，由于大粒径砂卵石出渣占用时间长，严重影响顶管施工速度；根据目前国内土压平衡顶管技术，以3.5米直径(外径为4.14米)顶管为例，一天可以顶进约10米，出渣约3.14*2.07*2.07*10＝134.5m³，而出渣斗车每车可装约4-5m³，即每天需要出渣30次，每次出渣从管道内向外运输、再由吊车将出渣斗车吊出和返回时间约15分钟，则每天共需要450分钟用来出渣，大大降低了顶管顶进效率，增大了施工成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型土压平衡顶管施工的出渣系统，解决了在以往顶管工程中，遇到砂卵石及变化复杂地质情况，带破碎的泥水平衡顶管施工因机械成本高、卵石易堵塞排泥浆管导致经常安拆管道、带水作业易造成工作面土体坍塌等问题而不被经常使用；同时气压平衡不适用于工作面不稳定地层，因作业环境较差和作业进度相对较慢而不被使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型土压平衡顶管施工的出渣系统，包括泥浆箱，所述泥浆箱的左侧设置有破碎机，所述破碎机的正上方设置有螺旋输送机，所述泥浆箱上设置有泥浆搅拌机，所述泥浆箱的右侧从上往下依次贯穿设置有注水管道和排水管道。

优选的，所述注水管道上设置有注水管道电动阀门，所述排水管道上设置有排水管道电动阀门。

优选的，所述泥浆箱上设置有液位控制器。

优选的，所述泥浆箱采用10mm厚钢板制作而成，形状为长方体或圆柱体。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型土压平衡顶管施工的出渣系统。具备以下有益效果：该新型土压平衡顶管施工的出渣系统，通过先将砂卵石通过卵石破碎机将卵石破碎再进入泥浆箱(泥浆箱大小根据管径大小确定，体积一般为管径大小断面面积的一半，例如3.5米直径断面面积为9.6㎡，泥浆箱体积可为5m³)，泥浆箱设有卵石破碎机、泥浆搅拌装置、注水管道、排水管道、电动阀门及液位控制器，卵石破碎机侧面采用螺栓和泥浆箱固定，下面四角采用四根10号槽钢和泥浆箱底部焊接固定；泥浆箱水位通过液位控制器和电动阀门联动控制进水，确保泥浆箱内保持正常水位，排渣利用砂卵石泵从管道排出，从而实现土压平衡排出的渣土无需再从管道内向外运输、再由吊车将出渣斗车吊出和返回，可直接利用管道排出，极大的加快了顶管顶进施工速度，节约了施工成本。