[发明专利]一种大型冲压模具功能镶块的加工方法

权利要求书

1.一种大型冲压模具功能镶块的加工方法，其特征在于，具体为：对模具功能镶块与模座分别进行独立加工，加工过程中至少保证在模具功能镶块以及模座上分别加工出对应的螺丝孔以及销孔；对单独加工后的模具功能镶块与模座进行装配；

所述模具功能镶块的加工过程包括上模镶块加工以及下模镶块加工；

所述上模镶块加工的过程为：

1）对毛坯料进行普铣加工，使毛坯料六面见光，各面加工留量1mm；

2）对步骤1）加工后的毛坯料进行磨加工，使基准见光；

3）对步骤2）加工后的毛坯料进行小数控加工，对所有孔定点，基准留量0.2mm；

4）对步骤3）定位后的毛坯料进行钻孔，根据图纸加工设计进行钻孔，包括螺丝孔、弹顶销孔、穿丝孔、销孔空开孔、丝堵孔；

5）对步骤4）钻孔后的毛坯料进行小数控加工，键槽单边留量0.5mm，型面精铣，型面空开，反面空开至尺寸，基准留量0.2mm；

6）对步骤5）加工后的毛坯料进行热处理，得到热处理后的物料；

7）对热处理后的物料进行磨加工，底面见光，基准去量0.2mm，保证螺丝孔与基准接口尺寸+0.4mm，与背托尺寸为0；

8）对步骤7）加工后的物料进行小数控加工，加工键槽至尺寸；

9）对步骤8）加工后的物料进行线切割加工，慢丝割销孔、接口、刃口至尺寸，完成上模镶块的加工；

所述下模镶块加工的过程为：

1）对毛坯料进行普铣加工，使毛坯料六面见光，高度方向留+0.5mm磨量；

2）对步骤1）加工后的毛坯料进行磨加工，使基准见光；

3）对步骤2）加工后的毛坯料进行小数控加工，对所有孔定点，键槽单边留量0.5mm，型面空开，刃口淘料至尺寸，基准留量0.2mm；

4）对步骤3）定位后的毛坯料进行钻孔，根据图纸加工设计进行钻孔，包括螺丝孔、弹顶销孔、穿丝孔、销孔空开孔、攻丝孔；

5）对步骤4）加工后的毛坯料进行热处理，得到热处理后的物料；

6）对热处理后的物料进行磨加工，基准去量0.2mm，高度同磨等高；

7）对步骤6）加工后的物料进行线切割加工，慢丝割销孔、接口、刃口至尺寸；

8）对步骤7）加工后的物料进行小数控加工，加工键槽至尺寸，销孔做基准，完成下模镶块的加工。

2.根据权利要求1所述的一种大型冲压模具功能镶块的加工方法，其特征在于，所述模座的加工过程为：

1）铸件检查，按四角基准刻线找正垫平加工正面粗基准面；

2）按正面粗基准面垫平，第一次加工底面，留余量1mm；

3）模座正面结构面、导向面粗加工；

4）第二次精加工底面，检查平面度；

5）模座正面结构面、导向面、镶块安装面、键槽、销孔、螺纹底孔加工，检查精度并填写检测表，完成加工，其中，螺纹底孔后续经攻丝得到螺丝孔。