[发明专利]电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法

说明书

本发明提供了一种电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法，属于大型卧式承压设备滑动支座设计和制造技术领域。本发明中底板和基础板分别数控气割下料，包括数控气割底板腰形孔成型：矫正底板和基础板平整；底板、立板和筋板装焊成支座组件；矫正底板平整；将支座组件放倒至底板平面处于垂直位置固定；机加底板机加面，包括单独机加基础板与底板相对一侧平面；将基础板机加面与底板机加面相对扣装夹固定，在基础板上以底板腰形孔的位置确定圆心或划出同心圆孔位置线后，做配对标记、拆开；钻基础板圆孔；工地安装时，底板与基础板按配对标记安装。本发明将腰形孔群机加表面改为数控气割表面，将腰形孔群与基础板圆孔群分别单独加工改为配合加工。

技术领域

本发明涉及一种电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法，属于大型卧式承压设备滑动支座设计和制造技术领域。

背景技术

长期以来，电站除氧器作为大型卧式压力容器，其鞍式支座包括滑动支座和固定支座。如图1和图2所示，如图1和图2所示，立板5与滑动支座底板1互相垂直，立板5的底边与滑动支座底板1焊接固定，立板5设置在滑动支座底板1的中间位置且长度与滑动支座底板1长度相同，若干块筋板6与立板5互相垂直设置，筋板6的底边与滑动支座底板1焊接固定，筋板6的长度与滑动支座底板1宽度相同。滑动支座底板腰形孔群一直是在滑动支座组焊并刨平底板后使用数控镗铣床加工，而与之配套的滑动支座基础板圆孔群则采用钻床加工，存在着腰形孔粗糙度要求高、机加费用高、生产效率低，两板孔群缺乏配钻导致尺寸偏差较大等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电站除氧器滑动支座底板腰形孔制造方法，包括下列步骤：

步骤一：滑动支座底板和滑动支座基础板分别数控气割下料，包括数控气割滑动支座底板腰形孔成型：

步骤二：火焰或机械矫正滑动支座底板和滑动支座基础板平整；

步骤三：滑动支座底板、立板和筋板装焊成支座组件；

步骤四：火焰或机械矫正滑动支座底板平整；

步骤五：在数控镗铣床工作台上将支座组件放倒至滑动支座底板平面处于垂直位置固定；

步骤六：机加滑动支座底板机加面，包括单独机加滑动支座基础板与滑动支座底板相对一侧平面；

步骤七：将滑动支座基础板机加面与滑动支座底板机加面相对扣装夹固定，在滑动支座基础板上以滑动支座底板腰形孔的位置确定圆心或划出同心圆孔位置线后，做配对标记、拆开；

步骤八：采用摇臂钻床钻滑动支座基础板圆孔；

步骤九：工地安装时，滑动支座底板与滑动支座基础板按配对标记安装。

所述滑动支座底板的外形和腰形孔采用数控火焰切割方法加工。

所述滑动支座基础板上的圆孔在滑动支座基础板摆放在滑动支座底板下方装夹固定矫正后，以滑动支座底板的腰形孔为基准，划圆孔线、配对标记、拆开、钻孔，以保证腰形孔与对应圆孔同心。

所述滑动支座基础板上的圆孔的粗糙度为Ra12.5μm，滑动支座底板的腰形孔采用火焰切割，粗糙度为Ra25～50μm。

本发明的有益效果为：

1、降低腰形孔粗糙度并采用数控火焰气割明显提高生产效率，降低制造费用，优化制造方法。

2、将以往基础板圆孔单独划线钻孔改进为与腰形孔底板配装、以腰形孔位置确定圆孔位置，并把底板与基础板配对标记，明显提高底板以及基础板装配质量、生产效率、优化制造方法。