[发明专利]一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法

说明书

本发明公开了一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法，包括机身、装料装置和模具装置，所述装料装置包括料箱、连接管、出料管、堵料塞、第一连杆、滑块、连接块、滑槽和第二连杆，所述模具装置包括第二固定块、第一通孔、第三固定块、第三连杆、第二通孔、第三通孔和第四固定块，制备方法包括步骤一，模具装料；步骤二，模具清洗；步骤三，等压成型；步骤四，拆模检验，本发明所设计的装料装置可以自动的对成型模具进行粉料装填，不仅提高了工作效率，而且可以避免操作人员接触大量的粉料，减少对身体的损害，本发明所设计的模具装置安装拆卸方便，配合装料装置使用，能极大的减少装料时间。

技术领域

本发明涉及等静压成型技术领域，具体为一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法。

背景技术

等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的原理，使粉料成型的技术，等静压工艺按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型，等压法制备聚四氟乙烯管道及管件衬里可以有效的避免工件损坏，现有的等压成型模具使用人工装填粉料，这不仅导致装填速度慢，而且极易损害人员的身体健康；现有的等压成型模具结构复杂，使用不便；现有的管件衬里制备方法工序繁多，耗时较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯管道及管件衬里的等压成型制备方法，包括机身、装料装置和模具装置，所述机身的一侧内壁上设置有装料装置，所述装料装置包括料箱、连接管、出料管、堵料塞、第一连杆、第一气缸、第一固定块、第二气缸、滑块、连接块、滑槽和第二连杆，所述机身的顶端内壁上固定连接有料箱，所述料箱的底端外壁上固定连接有连接管，所述连接管的一侧内壁上固定连接有出料管，所述料箱的一侧内壁上套接有堵料塞，所述堵料塞的顶端外壁上固定连接有第一连杆，所述机身的顶端外壁上固定连接有第一气缸，且第一连杆固定连接于第一气缸输出端的一侧外壁上，所述机身的两侧内壁上对称固定有第一固定块，所述第一固定块的顶端外壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端的一侧外壁上固定连接有滑块，所述滑块的顶端外壁上固定连接有第二连杆，所述机身的顶端内壁上对称固定有连接块，所述连接块的一侧外壁上开设有滑槽，且滑块滑动连接于滑槽的一侧内壁上，所述机身的一侧内壁上设置有模具装置。

所述模具装置包括第二固定块、第一通孔、管道外模、橡胶套、连接环、支撑管、第三固定块、第三连杆、第二通孔、第三通孔和第四固定块，所述机身的一侧内壁上设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧外壁上对称开设有第一通孔，且第二连杆套接于第一通孔的一侧内壁上，所述第二固定块的底端内壁上套接有连接环，所述连接环的底端外壁上固定连接有支撑管，所述支撑管的底端外壁上固定连接有第三固定块，所述第三固定块的顶端外壁上固定连接有第三连杆，且第三连杆螺栓固定于第二固定块的底端外壁上。

一种聚四氟乙烯管道的管件衬里的等压成型制备方法，包括步骤一，模具装料；步骤二，模具清洗；步骤三，等压成型；步骤四，拆模检验。

其中上述步骤一中，模具装料包括以下步骤：

1）卸下第三连杆上的螺丝，取下第二固定块。

2）将待衬里的管道外模装入第三固定块上的安装槽。

3）将第二固定块重新固定到第三连杆上。

4）将模具装置安装到装料装置中。

5）启动装料装置，进行自动装料。

6）关闭装料装置，取下模具装置，将第四固定块螺栓固定到第二固定块上。

其中上述步骤二中，模具清洗是将装填好的模具装置用水进行清洗。

其中上述步骤三中，等压成型包括以下步骤：