[发明专利]高品质川芎炮制工艺

说明书

本发明公开了高品质川芎炮制工艺，其炮制工艺包括以下步骤：S1：将川芎根茎挖出，除净茎叶及泥沙，洗净，晒干，除去须根；S2：将川芎放入分离浸润装置中，通过振动分离不同大小的川芎，并进行浸润；S3：将浸润后的川芎切制成1‑2mm的片；S4:将切片后的川芎进行干燥；S5:将干燥后的川芎进行酒灸；S6:将酒灸后的川芎进行分装；上述炮制工艺S2中所述的分离浸润装置包括箱体、箱座和振动机构，所述箱体内由上至下通过若干个隔板分割有若干个浸润室，所述隔板上设有若干个通孔，由上至下的所述隔板上的通孔的孔径由大至小排列，所述隔板上滑动连接有插板，所述箱体通过弹簧机构设于箱座的顶部，本发明中的分离浸润装置将川芎在同一个装置中进行大小筛分并针对不同大小的川芎进行浸润，这样浸润方式减少了药材伤水腐败、霉变、产生异味等变质现象的可能，本发明优化了川芎炮制的工艺，提高了川芎炮制的效率，降低了川芎炮制的成本。

技术领域

本发明涉及高品质川芎炮制工艺。

背景技术

中药材在应用或制成剂型前，进行必要加工处理的过程，由于中药材大都是生药，多附有泥土和其他异物或有异味，或有毒性，经过一定的炮制处理，可以达到使药材纯净、降低毒性和干燥而不变质。另外炮制还有增强药物疗效，改变药物性能等作用。

在川芎的炮制过程，多需要进行净制、洗润、切片和干燥等步骤，但是在浸润过程中，各个川芎的大小各不相同，把不同大小川芎放一起浸润不能做到各个川芎的浸润效果一样，可能会出现药材伤水腐败、霉变、产生异味等变质现象，所以在浸润之前需要对川芎进行筛分进行分批浸润，需要筛选和浸润两个设备，加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供高品质川芎炮制工艺，以解决现有技术中不同大小川芎放一起浸润不能做到各个川芎的浸润效果一样，可能会出现药材伤水腐败、霉变、产生异味等变质现象和或者需要要筛选和浸润两个设备，加工成本高的问题。

所述的高品质川芎炮制工艺，其炮制工艺包括以下步骤：

S1：将川芎根茎挖出，除净茎叶及泥沙，洗净，晒干，除去须根；

S2：将川芎放入分离浸润装置中，通过振动分离不同大小的川芎，并进行浸润；

S3：将浸润后的川芎切制成1-2mm的片；

S4:将切片后的川芎进行干燥；

S5:将干燥后的川芎进行酒灸；

S6:将酒灸后的川芎进行分装；

所述的分离浸润装置包括箱体、箱座和振动机构，所述箱体内由上至下通过若干个隔板分割有若干个浸润室，所述隔板上设有若干个通孔，所述隔板中沿水平方向滑动连接有插板，若干个所述浸润室的上部设有进水口，所述浸润室的底部设有出料口，所述出料口处设有出料口开关，所述箱体通过弹簧机构连接于箱座的顶部，所述振动机构包括由电机驱动的凸轮机构和挡板机构，所述挡板机构包括挡板支架、挡板弹簧和挡板，所述挡板支架固定于箱体1的底部，所述挡板支架内设有沿水平方向设置的挡板滑槽，所述挡板滑动连接于所述挡板滑槽中，所述挡板弹簧的一端连接于挡板支架，所述挡板弹簧的另一端连接于所述挡板上，所述挡板弹簧设于挡板滑槽内，所述挡板位于所述凸轮机构的从动件的上方并抵接所述凸轮机构的从动件，所述插板上固定有支板，所述支板在川芎进行浸润时抵接所述挡板，所述凸轮机构的机架固定于箱座上，所述箱体的顶部设有进料口。

优选的，由上至下的所述隔板上的通孔的孔径由大至小排列，所述隔板上设有供所述插板滑动连接的插槽，所述插槽与通孔连通。

优选的，所述电机安装于所述箱座上，所述凸轮机构上的凸轮安装于所述电机的输出轴上。

优选的，所述挡板的底部具有高低不同的两个面，所述挡板底部的两个面平滑连接，所述凸轮机构的从动件在川芎浸润时抵接所述挡板底部较高的面，所述凸轮机构的从动件在川芎筛分时抵接所述挡板底部较低的面。