[发明专利]点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法

说明书

本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方式，具体说是点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法。它将0.5mm以上厚度的SUS304不锈钢带依次经过一次轧制、一次清洗、固溶处理、二次轧制、二次清洗和拉矫处理，其中二次轧制步骤中使用的是DR表面工作辊，因而制得的不锈钢带为点状亚光DR表面不锈钢带。采用该方法制得的不锈钢带目测无丝状、40X显微镜下呈点状无拖拽、表面细腻，光泽度较高。

技术领域

本发明涉及一种特殊表面形状不锈钢带的生产方式，具体说是在40X带光源显微镜下呈点状表面且目视暗淡无光泽的点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法。

背景技术

目前，行业内生产的特殊表面形状不锈钢带有两种，一种是普通丝状磨削纹表面不锈钢带，另一种是喷砂抛丸激光毛化表面不锈钢带。然而，普通丝状磨削纹表面不锈钢带的原始磨削纹始终存在，目测呈丝状，且在40X带光源显微镜下有明显的拖拽痕迹。喷砂抛丸激光毛化表面不锈钢带的Ra在0.6um以上，且光泽度不到150GU，表面较粗糙，光泽度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法，采用该方法制得的不锈钢带目测无丝状、40X显微镜下呈点状无拖拽、表面细腻，光泽度较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的点状亚光DR表面不锈钢带的生产方法的特点是包括如下步骤：

第一步，选材

选取厚度在0.5mm以上的SUS304冷轧不锈钢为原材料，待用；

第二步，一次轧制

采用轧机，经过3-4道次的轧制，将原材料轧制成厚度为0.21-0.23mm、表面光泽度为100-160GU的半成品钢带，其中，最后一道次轧制的工作辊为Ra0.6-1.0um的粗抛丸辊，此时半成品钢带在40X带光源显微镜下呈点状；

第三步，一次清洗

将一次轧制后的半成品钢带以80-100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；

第四步，固溶处理

在保护气的露点位于-70℃以下，将一次清洗后的钢带以9-13m/min的速度通过温度为1100~1140℃的光亮退火炉，处理过程中确保钢带表面不发蓝；

第五步，二次轧制

采用轧机，选用DR表面工作辊，经过一道次轧制，将固溶处理后的钢带轧制成Ra0.4-0.6um、长度方向光泽度为150-280GU的点状表面钢带；其中，DR表面工作辊由普通工作辊先采用100目砂轮磨削，得到Ra0.4-0.6um、表面光泽度为200-300GU的较粗糙表面工作辊；然后，对较粗糙表面工作辊进行细抛丸处理，得到Ra0.4-0.6um、光泽度180-280GU的DR表面工作辊；

第六步，二次清洗

将二次轧制后的钢带以80~100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除轧制时残留在半成品钢带表面的轧制油；

第七步，拉矫

采用二十三辊拉矫机对二次清洗后的钢带进行板型矫正，拉矫过程中采用小压下和小延伸率控制，在拉矫过程需对每卷钢带进行光泽度检测，保证钢带表面光泽度为150-250GU，即可得到点状亚光DR表面不锈钢带。

其中，所述固溶处理步骤中，光亮退火炉的加热段长度为9m。

所述固溶处理步骤中的保护气为纯氢或氨分解气体。

采取以上方案，具有以下优点：