[发明专利]一种硝化竹纤维素的造粒工艺方法

说明书

本发明涉及一种硝化竹纤维素的造粒工艺方法，属于烟火药制备技术领域。将硝化竹纤维素加入到乙酸乙酯中搅拌溶解，得到硝化竹纤维素溶液；将三聚氰胺粉末加入硝化竹纤维素溶液中搅拌得到混合溶液M；搅拌并向溶液M中加入烷基二羧甲基铵乙内酯、聚乙烯醇、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，得到混合溶液N；搅拌并将混合溶液N倒入硝化竹纤维素粉末中至硝化竹纤维素粉末呈泥团状；继续搅拌后停止；将所得硝化纤维素用铜筛造粒使之落于牛皮纸上后转移至阴凉处干燥；用铜棒轻敲硝化竹纤维素颗粒，颗粒断开不变形时将硝化竹纤维素颗粒真空干燥，即得硝化竹纤维素颗粒。本发明能够解决硝化竹纤维素产品的造粒工艺问题及制备使用贮存的安全性问题。

技术领域

本发明涉及一种硝化竹纤维素的造粒工艺方法，属于烟火药制备技术领域。

背景技术

我国是世界上的产竹大国，有着丰富的竹子资源。硝化竹纤维素是由竹纤维素经硝硫混酸硝化而成，属硝酸酯类，是继硝化棉之后的另一种硝化纤维素来源。硝化竹纤维素有军用和民用两大应用领域，含氮量高的硝化竹纤维素可用以制造单基药、无烟火药、花炮药；含氮量低的可用以制造喷漆、人造革、胶片、塑料等，有着很广阔的生产前景。

硝化竹纤维素制备过程中需要造粒，造粒工艺直接决定了硝化竹纤维素产品在制备、使用及贮存过程中的安全性。因此，尤为需求发明一种硝化竹纤维素的造粒工艺方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种硝化竹纤维素的造粒工艺方法，以解决硝化竹纤维素产品的造粒工艺问题，以及在制备、使用及贮存过程中的安全性问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种硝化竹纤维素的造粒工艺方法，具体步骤如下：

步骤一、将干燥的硝化竹纤维素加入到乙酸乙酯中，搅拌直至硝化竹纤维素溶解，得到质量分数为1％～15％的硝化竹纤维素溶液；

步骤二、将三聚氰胺粉末加入到步骤一所得的硝化竹纤维素溶液中，搅拌均匀，得到白色混合溶液M，其中，三聚氰胺占混合溶液总质量的1％～5％；

步骤三、在搅拌状态下，向步骤二所得的溶液M中依次加入烷基二羧甲基铵乙内酯、聚乙烯醇、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，搅拌均匀，得到白色混合溶液N，其中，三种物质依次占溶液M总质量的0.1％～0.3％、0.2％～0.6％、0.2％～0.8％；

步骤四、在搅拌状态下，将步骤三所得的混合溶液N倒入干燥的硝化竹纤维素粉末中，边倒边持续搅拌，并观察硝化竹纤维素粉末的状态变化，直至硝化竹纤维素粉末呈整块泥团状，此时停止倒入混合溶液N；继续搅拌10～20分钟后，停止搅拌；

步骤五、将步骤四所得的整块泥团状的硝化纤维素取出，用20～60目的铜筛进行造粒，将造好的硝化纤维素颗粒直接落于牛皮纸上，禁止翻动，并将牛皮纸转移至阴凉通风处干燥，此时硝化竹纤维素颗粒粘连在一起；

步骤六、观察步骤五所得粘连在一起的硝化竹纤维素颗粒，当用细铜棒轻敲粘连的硝化竹纤维素颗粒，颗粒断开而不变形时，翻动牛皮纸，并将硝化竹纤维素颗粒转移至真空干燥箱中于40～60℃下真空干燥2～10小时，取出，即得硝化竹纤维素颗粒。

有益效果

1、本发明的一种硝化竹纤维素的造粒工艺方法，所制备的硝化竹纤维素颗粒性好，疏水性好，流散性好，抗静电性能好；

2、本发明的一种硝化竹纤维素的造粒工艺方法，方法简单易操作，所需原料易购，所需装置简单，适用于大规模的工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种硝化竹纤维素的造粒工艺方法，具体步骤如下：