[发明专利]一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺

权利要求书

1.一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将两个静弹簧压力夹头对光纤毛细管进行装夹，同时使光纤毛细管以指定的速度进行自转 ，所述光纤毛细管中心设有微孔；

步骤2：通过微孔向旋转的毛细管中通入惰性气体，使毛细血管微孔中的空气完全排出后，再继续通入惰性气体，使毛细管中通入惰性气体的气压大于标准气压；

步骤3：火头移动到指定位置对毛细管进行加热，使毛细管加热位置软化，通过步骤2中充入的惰性气体，使毛细管软化位置中产生气泡；

步骤4：停止通入惰性气体，通过两个静弹簧压力夹头对毛细管进行拉伸，使步骤3中带有气泡位置的管径恢复至原有管径，停止加热；

步骤5：将火头依次移动至下一工作位置，同时重复步骤2-4，直至毛细管中产生所需数量的气泡，得到生产喇叭口光纤毛细管中间件。

2.根据权利要求1所述一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺，其特征在于：所述光纤毛细管为直径1-3mm的中空玻璃管，光纤毛细管中的微孔孔径为0.1-0.5mm。

3.根据权利要求2所述一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的自转 速度为40-60r/s。

4.根据权利要求1所述一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中通入的惰性气体为氩气，其气压比标准气压大0.005-0.01MPa。

5.根据权利要求2所述一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中的火头温度要高于光纤毛细管材质软化点250-350°C。

6.根据权利要求2所述一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中的拉伸距离小于0.1-1.5mm。

7.根据权利要求1所述一种生产喇叭口光纤毛细管中间件的生产工艺，其特征在于：所述气泡为橄榄形气泡，橄榄形气泡的长轴与微孔的中心线重合，橄榄形气泡的短轴与微孔中心线重合垂直，橄榄形气泡越靠近短轴位置的光纤毛细管管壁越薄，越远离短轴位置的光纤毛细管管壁越厚。