[发明专利]一种高效电工钢的生产方法

说明书

本发明涉及一种高效电工钢的生产方法，采用多层复合方法，将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯；热轧板坯出炉温度1030～1200℃，进入精轧机组轧制至厚度为1.5～3.0mm卷取；终轧温度控制在820～900℃；酸洗后冷轧至0.1～0.4mm厚；成品由三层钢带复合而成，成品退火中间层采用自粘结涂层，外层采用半有机涂层，退火后将三层钢带复合成卷取后加热到100～300℃，保温，固化处理。优点是：在减少合金添加量的情况下，大幅度降低了铁损，提高磁感性能。

技术领域

本发明属于电工钢生产领域，尤其涉及一种高效电工钢的生产方法。

背景技术

高磁感、低铁损是无取向硅钢发展的两个方向，通常情况下提高磁感均会使铁损升高，同时改善两者性能的工艺有：1、成分合金化：适用于高牌号产品，其它手段都发挥到极至的情况下，进一步改善电磁性能。该方法是在炼钢加入锡、锑等微量元素改善产品织构，从而改善成品性能。该方法只能对性能小幅度改善，不能明显的改善成品性能；2、提高合金含量：该方法通过提高钢中硅铝等元素含量，提高产品电阻率降低产品铁损。但该方法降低铁损的同时使磁感强度也降低；3、热轧板常化处理：应用于高牌号产品，常用来提高产品磁感性能。但对于中低牌号产品性能改善磁感效果不明显。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高效电工钢的生产方法，在减少合金添加量的情况下，大幅度降低铁损，提高磁感性能。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种高效电工钢的生产方法，采用多层复合方法，工艺路线是：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层－性能检验－包装，具体包括以下步骤：

1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯；

2)热轧板坯出炉温度1030～1200℃，板坯初轧至厚度为30～50mm，进入精轧机组轧制至厚度为1.5～3.0mm卷取；精轧开轧温度920～1050℃，终轧温度控制在820～900℃，卷取温度600～770℃；

3)酸洗后冷轧至0.1～0.4mm厚；

4)冷轧卷经750～900℃退火后涂层；

5)成品由三层钢带复合而成，成品退火中间层采用自粘结涂层，外层采用半有机涂层，退火后将三层钢带复合成卷取后加热到100～300℃，保温30～200min，固化处理形成目标厚度0.3-1.2mm的成品。

所述的高效电工钢以重量百分比计包含以下成分：

C≤0.010％，Si：0.1％～1.5％，Als≤0.8％，Mn：0.10％～0.80％，P≤0.15％，S≤0.015％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的残余元素。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法适用于高速冲压自动铆接生产电机铁芯的生产，可利用现有产线生产，不需要对设备进行改造；本发明方法在减少合金添加量的情况下，大幅度降低了铁损，提高磁感性能；由于冷轧钢带较薄的规格，连退采用较低的温度；本发明方法解决了薄规格产品不适合高速冲压问题，提高冲压效率，最终获得了铁损在3.0-4.5W/kg，磁感在1.70-1.76T的高效电工钢。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

实施例1

高效电工钢的化学成分按重量百分比为：C：0.002％，Si：0.80％，Mn：0.22％，P：0.011％，S：0.003％，Als：0.22％，N：0.0013％，其余为铁和不可避免的杂质元素。