[发明专利]一种胶合板生产用的自动检测硬度和打磨程度的设备

说明书

本发明属于胶合板技术领域，尤其涉及一种胶合板生产用的自动检测硬度和打磨程度的设备，所述放置板的下表面转动连接有打磨头，所述放置板的外表面固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有检测杆，所述检测杆的下端固定连接有挤压座，所述支撑座的左右两端均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端且位于挤压座的内部转动连接有第二转动杆，所述支撑座的表面且位于第二转动杆的上表面活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面套接有伸缩簧。在使用时能自动检测胶合板所承受的压力，进而确定胶合板的硬度，检测其是否合格，能够淘汰出一些空心板的存在。

技术领域

本发明属于胶合板技术领域，尤其涉及一种胶合板生产用的自动检测硬度和打磨程度的设备。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧

在胶合板生产过程中，常常需要切割来确定不同的胶合板，在切割过后，胶合板的两侧表面常常会有大量的毛刺，而且在对一些弧边毛刺处理时，一般都较为麻烦，而且也是工作人员自行检测打磨的程度，同时生产出的胶合板并不能在生产过程中来检测其承受压力，若有一些空心板存在，一般直观都较为困难的检测出，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种胶合板生产用的自动检测硬度和打磨程度的设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种胶合板生产用的自动检测硬度和打磨程度的设备，由以下具体技术手段所达成：

一种胶合板生产用的自动检测硬度和打磨程度的设备，包括放置板，所述放置板的下表面转动连接有打磨头，所述放置板的外表面固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有检测杆，所述检测杆的下端固定连接有挤压座，所述支撑座的左右两端均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端且位于挤压座的内部转动连接有第二转动杆，所述支撑座的表面且位于第二转动杆的上表面活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面套接有伸缩簧，所述检测杆的内部开设有通气管道，所述支撑座的上表面左右两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的表面开设有限位槽，所述限位柱的一端固定连接有弹性柱，所述检测杆的左右两侧均活动连接有缓冲簧，所述缓冲簧的一侧活动连接有限位杆，所述检测杆的一端转动连接有抽风叶片，所述检测杆的内部开设有输送管道，所述检测杆的一侧且位于输送管道的外表面活动连接有振动鼓层，所述振动鼓层的一侧设置有磁感座，所述磁感座的外表面固定连接有灯柱，所述磁感座的内壁活动连接有振动簧，所述振动簧的一侧活动连接有U型杆，所述U型杆的外表面套接有线圈。

进一步的，所述支撑座的内部开设有与检测杆相适配的孔，检测杆可以在支撑座的内部进行上下滑动，所述支撑座的表面设置有与第一转动杆等直径的转杆。

进一步的，所述挤压座的表面套接有橡胶套，对胶合板具有一定的保护作用，所述挤压座的内部设置有与第二转动杆等直径的转轴。

进一步的，所述通气管道的直径小于检测杆的直径，所述通气管道的内部设置有单向阀，避免抽吸出的毛刺回流。

进一步的，所述限位杆的形状和限位槽的形状相适配，限位杆可以卡于限位槽的内部，相邻所述限位槽之间呈等距离设置，所述限位柱的外表面设置有支撑架。

进一步的，所述U型杆的宽度小于磁感座的宽度，所述振动鼓层的宽度大于U型杆的宽度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：