[发明专利]中频感应加热炉炉体、炉体制造方法以及温度控制方法

说明书

本发明涉及中频感应加热炉技术领域，特别地，涉及中频感应加热炉炉体、炉体制造方法以及温度控制方法，其中频感应加热炉炉体，包括炉衬，所述炉衬中间开设有供胚料通过的料道，所述炉衬内设有沿料道轴向延伸，且呈螺旋状卷绕在料道外侧的感应线圈；所述炉衬侧壁上沿炉衬轴向间隔设置有若干测温孔，其中所述测温孔均沿炉衬径向设置且贯穿炉衬侧壁，且所述测温孔位于感应线圈的相邻两匝线圈之间的间隔处。本发明还提供一种上述中频感应加热炉炉体的制造方法，以及一种中频感应加热炉的温度控制方法。本发明的提供的炉体中，通过在炉体的侧壁上开设测温孔测温代替出料口测温的方式，从而可以提高测温精准度。

技术领域

本发明涉及中频感应加热炉技术领域，特别地，涉及中频感应加热炉炉体、炉体制造方法以及温度控制方法。

背景技术

中频感应加热炉，以其优越的性能，被广泛应用于锻造业，其主要利用中频电源建立的中频磁场，使金属胚料内部产生感应涡流并发热，达到加热金属胚料的目的。

现有的中频感应加热炉炉体，其内部一般会设置炉衬，在炉衬中间形成胚料通过的料道；现有的中频感应加热炉的炉体的炉衬为一个无缝整体，因此在后续对胚料进行测温时，只能在炉衬料道的出料口处设置测温仪检测胚料温度，这种出料口测温方式所带来的缺陷在于：胚料在出料口会与空气接触，胚料端面会降温或起氧化皮，氧化皮导致反馈给测温仪的温度信号偏低。因此如何设计一种可避免出料口测温的中频感应加热炉炉体成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种中频感应加热炉炉体。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

中频感应加热炉炉体，包括炉衬，所述炉衬中间开设有供胚料通过的料道，所述炉衬内设有沿料道轴向延伸，且呈螺旋状卷绕在料道外侧的感应线圈；所述炉衬侧壁上沿炉衬轴向间隔设置有若干测温孔，其中所述测温孔均沿炉衬径向设置且贯穿炉衬侧壁，且所述测温孔位于感应线圈的相邻两匝线圈之间的间隔处。

进一步的，所述感应线圈的外侧壁上固定连接有若干沿感应线圈轴向延伸的绝缘条；所述绝缘条对应测温孔位置开设有与测温孔同轴设置的第一通孔。

进一步的，所述感应线圈位于测温孔两侧的两匝线圈外壁上均固定连接有第一螺栓；所述绝缘条上对应第一螺栓位置开设有供第一螺栓穿过的第一安装孔；所述第一螺栓上螺纹连接有与绝缘条外壁抵触的第一螺母。

进一步的，所述绝缘条上间隔开设有若干沿绝缘条长度方向分布第二安装孔；所述感应线圈的外侧壁上对应第二安装孔位置处均固定连接有用于穿过第二安装孔的第二螺栓；所述第二螺栓上螺纹连接有与绝缘条外壁抵触的第二螺母。

进一步的，所述炉衬的外部设有炉壳；所述炉壳侧壁对应测温孔位置开设有与测温孔同轴设置的第二通孔。

本发明还提供一种上述中频感应加热炉炉体的制造方法，包括如下步骤：

S100、绕制感应线圈；

S200、安装绝缘条：将绝缘条沿感应线圈的轴向安装到感应线圈的外壁上；

S300、安装炉壳：将安装好绝缘条的感应线圈安装到炉壳内，并固定住感应线圈；

S400、安装模具：在感应线圈内安装好炉衬模具和测温孔模具；

S500、浇筑炉衬：向炉壳内倒入水泥进行浇筑；

S600、脱模：当炉衬凝固后，取出炉衬模具和测温孔模具，依次在炉衬模具位置形成料道，测温孔模具位置形成测温孔；

S700、加热烘干炉衬：对凝固的炉衬进行加热烘干，以挥发炉衬内的水分；

S800、炉衬烘干后，对炉衬进行绝缘性测试，若绝缘性合格，完成制造；否则继续烘干，直至其绝缘性测试合格。