[发明专利]一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构的施工方法

说明书

本发明提供了一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构的施工方法，包括如下步骤：S1、对先施工机组段进行分层浇筑，在浇筑分层处设置预埋件，形成连续槽；S2、后施工机组段的一侧布置钢板，作为浇筑后施工机组段模板；钢板与先施工机组段之间形成抗振缝，抗振缝内布置支撑结构；S3、支撑结构顶部布置临时盖板，在未浇筑的后施工机组段分层处设预埋件；S4、待后施工机组段完成首层浇筑且满足拆模时间时，拆除临时盖板，将支撑结构拔出；S5、钢板顶面布置抗振连接结构，将先施工机组段与后施工机组段过渡连接；S6、重复步骤S2～S5，完成后施工机组段其它层的浇筑施工。本发明有效确保抗振缝缝宽体型规则，无需充填隔振材料，实现结构间的隔断。

技术领域

本发明涉及抗振缝结构施工技术领域，具体涉及一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构的施工方法。

背景技术

抽水蓄能电站具有高水头、高转速、双向水流运行、水力、电气和机械激振频率范围宽、频繁启停及工况转换、振动传递路径复杂等特点，厂房的振动问题较为突出。为避免机组间运行振动干涉叠加和动力响应出现放大效应，各机组段间布置抗振缝。

大体积结构部位，因抗振缝缝宽有限，目前通用的做法是在缝内充填隔振材料(如聚乙烯闭孔泡沫板)，隔振材料的厚度与缝宽一致，填缝材料在已完成浇筑段的表面上分块拼接、固定，再进行后施工机组段的混凝土浇筑，以实现结构间的隔离，即此抗振缝内充填了隔振材料。但因隔振材料分块拼接，填缝材料另一侧混凝土浇筑过程中，水泥浆易流入至“缝”内，局部造成了结构的联接，无法实现结构间的隔断，同时填缝材料本身的隔振性能难以界定，故填缝材料形成的抗振缝很大程度上无法满足设计预期的功效要求。

基于上述情况，本发明提出了一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构的施工方法，可有效解决以上问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构的施工方法。本发明可有效确保抗振缝的缝宽体型规则，且无需充填隔振材料，实现结构间的隔断；设置抗振连接结构，兼做隔振结构并能保护已形成的部分抗振缝，避免杂物落入缝内；设置有效的排水槽，保证缝内干燥。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案实现：

一种抽水蓄能电站厂房大体积混凝土抗振缝结构的施工方法，包括如下步骤：

S1、根据大体积混凝土的分层浇注方案，对先施工机组段进行分层浇筑，并在浇筑分层处通长设置预埋件，形成连续槽；

S2、在后施工机组段相对先施工机组段的一侧面布置钢板，作为浇筑后施工机组段首层的模板；该钢板与先施工机组段之间形成抗振缝，并在抗振缝内布置支撑结构，满足抗振缝缝宽的要求；

S3、在支撑结构顶部通长布置临时盖板，并在未浇筑的后施工机组段的分层处增设预埋件；

S4、待后施工机组段完成首层浇筑且满足拆模时间时，拆除临时盖板，并将支撑结构拔出；

S5、在钢板顶面通长布置抗振连接结构，用于先施工机组段与后施工机组段过渡连接，兼做隔振结构并能保护已形成的部分抗振缝；

S6、重复上述实施步骤S2～S5，完成后施工机组段首层以上其它层的浇筑施工，在先施工机组段与后施工机组段之间形成规则的抗振缝。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中，在后施工机组段与钢板相接处设置结构钢筋，并与钢板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中，支撑结构沿抗振缝的长度方向间隔布置，并分别与钢板、先施工机组段之间相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，支撑结构与钢板、先施工机组段的接触面分别外贴橡胶垫。