[发明专利]焊管成型生产线

说明书

本发明公开了一种焊管成型生产线，包括导向校平段、成型段、焊接段、焊缝后处理段及定径段，所述成型段上设置若干道成型门架，每道成型门架上设置第一上托辊、第一下托辊，第一上托辊、第一下托辊通过第一传动轴联接至第一减速箱上，第一减速箱与一台独立的第一电机联接；所述焊缝后处理段设置若干道挤压装置；所述定径段设置若干道定径门架。本发明每道成型门架的第一减速箱均由单独的一台第一电机驱动，每道定径门架的定径机架均由一台单独的第二电机驱动，提高了整条成型生产线的生产效率；各道门架的电机相互独立，当其中一台电机出现故障时，不会影响其他门架的工作，减小了焊管浪费的长度，节约了原材料、降低了原材料成本。

技术领域

本发明涉及钢管制造、生产设备领域，尤其是一种焊管成型生产线。

背景技术

焊管即焊接钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，。焊管在生产的过程中，钢板或者带钢往往需要通过几道、十几道甚至几十道的轧辊轧制后才能成型，若干道轧辊的半径从前至后依次变小，最后达到目标钢管的半径值。焊管工艺流程一般为：原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成型—焊接—去除内外毛刺—预校正—焊缝后处理—定径及校直—探伤—切断—检查—上油—最终检验—包装—出货。

高频焊管生产线的成型段通常设置有若干道成型门架，每道成型门架的压辊有上辊及下辊组成；目前，高频焊管线成型段的机组通常由一台电机带动若干台变速箱，每台变速箱分别通过两根传动轴带动每道成型门架的上辊及下辊，即一台电机需要负责多道成型门架的驱动工作，这种方式存在如下问题：（1）电机的工作功率需要分配至多道成型门架上，这就使得整条产线的生产效率不会太高，而且一旦电机出现故障，则由同一台电机负责的多道成型门架均会停机，则位于这些成型门架内的焊管会被浪费掉，这会造成较大的原材料浪费，进而增大了原材料成本。（2）一台电机通过一根传动轴带动若干道成型门架的机架运转，由于同一传动轴的前后传动具有一定的误差，使得前后机架可能存在转速不一致的问题，这就会使得焊管在各个机架上的线速度存在差异，从而使得焊管上产生轴向应力，进而影响焊管的质量，当前侧的机架转速大于后侧的机架时，有可能会出现焊管表面拉毛的现象；当前侧的机架转速小于后侧的机架时，则有可能在焊管表面出现月牙形；这都会影响焊管的质量，造成焊管被浪费，造成原材料的浪费，进而增大原材料的成本。

现有的高频焊管生产线的焊管在焊接后进行焊缝后处理的工段中，热处理时，通常具有交到的热反应区，在冷却过程中，就会出现较大的塌陷区，进而影响焊管的强度。

发明内容

本申请人针对上述现有焊管生产生产线的生产效率低、造成较大的原材料浪费，原材料成本较高等缺点，提供一种结构合理的焊管成型生产线，生产效率高、节约原材料，降低原材料成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种焊管成型生产线，包括导向校平段、成型段、焊接段、焊缝后处理段及定径段，所述成型段上设置若干道成型门架，每道成型门架上设置第一上托辊、第一下托辊，第一上托辊、第一下托辊通过第一传动轴联接至第一减速箱上，第一减速箱与一台独立的第一电机联接；所述焊缝后处理段设置若干道挤压装置；所述定径段设置若干道定径门架。