[发明专利]一种纺织服装智能制造设备

说明书

本发明涉及服装生产设备技术领域，且公开了一种纺织服装智能制造设备，包括机座，机座的顶部固定安装有检测台，机座顶面位于检测台正面的位置固定安装有标点装置，机座顶面位于检测台顶部的位置固定安装有检测灯，所述机座的顶部位于检测台背面的位置固定安装有滑槽基座，所述滑槽基座两端的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆端活动连接有伸缩调节轴，所述伸缩调节轴远离气缸的一端开设有活动圆筒，所述活动圆筒的内部活动套接有限位轴，所述限位轴的远离伸缩调节轴的一端固定安装有中心连接圆板，通过气缸控制伸缩调节轴的伸缩活动用来抵压外圈的撑板，可以实现辊轴的直径变化用来调节张力，还可矫正布料位置。

技术领域

本发明涉及服装生产设备技术领域，具体为一种纺织服装智能制造设备。

背景技术

随着科技发展和生活水平的提高，人们对于服装的质量要求也越来越高，因此服装厂家在制衣之前需要对布料进行严格的检验，确保布的质量，传统的验布方式是采用人眼在灯光下检验布的质量好坏，但是这样不仅效率低，还容易因为人的疲劳而造成误差大，因此现在多采用智能验布机，通过智能控制系统检测布的缺陷并自动标记，大大节约了人力提高了效率，但是现有的智能验布机还存在一些问题：

1、现有的验布机采用转动辊轴输送布料，而辊轴都是固定不变的，而在进行验布的时候布料会存在弹性的变化，当输送的速度不变时，布料在辊轴之间的张力一般是不变的，但是当布料弹性存在变化时，没有及时调整就会造成布料积累卷曲，进而在进行验布的时候就会存在误差，无法检测出是否该段布料真实存在问题；

2、布料在辊轴上输送时经常容易偏移，不矫正的话布料一会就会卡到辊轴的边缘，这样不仅损坏布料无法检测，也会对机器产生损伤，而布料在输送中由于初始放卷也可能存在偏差，这也会导致布料跑偏，大大降低了布料的检测效果和效率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种纺织服装智能制造设备，具备张力可调节、可矫正布料位置的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种纺织服装智能制造设备，包括机座，机座的顶部固定安装有检测台，机座顶面位于检测台正面的位置固定安装有标点装置，机座顶面位于检测台顶部的位置固定安装有检测灯，所述机座的顶部位于检测台背面的位置固定安装有滑槽基座，所述机座顶部的背面通过支架活动安装有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴位于第二辊轴的正上方，所述机座的顶面位于滑槽基座与第一辊轴中间的位置活动安装有第三辊轴，所述滑槽基座两端的顶部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆端活动连接有伸缩调节轴，所述伸缩调节轴的端部外圈活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动安装有轴承A，所述轴承A的内外圈分别固定安装在伸缩调节轴和支撑杆上，所述伸缩调节轴的端部活动安装有轴承B，所述轴承B的内外圈分别固定安装在伸缩调节轴和气缸伸缩端部，所述伸缩调节轴远离气缸的一端开设有活动圆筒，所述活动圆筒的内部活动套接有限位轴，所述限位轴的远离伸缩调节轴的一端固定安装有中心连接圆板，所述中心连接圆板的外圈均匀活动套接有伸缩条，所述伸缩条的顶部活动安装有转轴，所述转轴远离中心连接圆板的一端固定连接有撑板，所述撑板构成圆柱状辊轴，所述撑板构成的辊轴外圈活动套接有弹性皮套，所述撑板两端的底面分别固定安装有弧面凸块。

优选的，所述第一辊轴和第二辊轴之间留有与布厚相同的间隙，所述第一辊轴与第二辊轴均内置有导电加热层。

优选的，所述支撑杆底端活动套接在滑槽基座的滑槽内，支撑杆的底部活动安装有滑轮，所述支撑杆底部滑轮与滑槽接触。

优选的，所述撑板截面呈扇形，所述撑板的侧面之间贴合，所述弧面凸块的底面呈半圆状，靠近气缸端的所述弧面凸块侧面与撑板的外侧面在同一平面，另一个所述弧面凸块与撑板的内侧面之间留有一定距离，且该距离与限位轴的长度相同。

优选的，所述伸缩调节轴的直径变化呈三段式，所述伸缩调节轴直径最大时等于撑板构成的辊轴内径，所述伸缩调节轴靠近中心连接圆板一端的直径变化率等于位于撑板构成的辊轴端口直径呈V型的变化率。