[发明专利]一种新型半自动金丝线焊线机及方法

权利要求书

1.一种新型半自动金丝线焊线机，其特征在于：包括导轨结构(A)、吹气结构(B)和夹紧结构(C)，所述导轨结构(A)包括支撑组件(A1)和导轨组件(A2)，所述导轨组件(A2)安装于支撑组件(A1)之上，所述支撑组件(A1)包括基板(A101)和外接板(A102)，所述外接板(A102)安装于基板(A101)一侧；

所述吹气结构(B)包括吹气焊接组件(B1)和锡渣盒组件(B5)，所述锡渣盒组件(B5)位于吹气焊接组件(B1)侧边，所述锡渣盒组件(B5)与吹气焊接组件(B1)活动连接；

所述导轨组件(A2)包括支撑板(A201)、左右导轨、左右气缸(A204)、上下气缸(A208)和上下滑轨(A206)，所述左右气缸(A204)安装于左右导轨末端，所述上下滑轨(A206)与上下气缸(A208)连接；

所述导轨组件(A2)包括固定器(A202)、第一连接板(A203)和第二连接板(A205)，所述第一连接板(A203)通过固定器(A202)安装于支撑板(A201)顶部，所述第二连接板(A205)通过左右导轨与第一连接板(A203)连接；所述左右导轨通过第一连接板(A203)安装于支撑板(A201)顶部，所述支撑板(A201)与基板(A101)连接；

所述第二连接板(A205)设有缺口(A212)，所述上下气缸(A208)安装在缺口(A212)处；

所述支撑组件(A1)包括四个支撑柱(A103)和四个稳定盘(A104)，四个所述稳定盘(A104)通过四个支撑柱(A103)跟基板(A101)和外接板(A102)连接；

所述导轨组件(A2)包括烙铁(A207)和固定块(A210)，所述烙铁(A207)通过固定块(A210)与上下滑轨(A206)连接；

所述外接板(A102)的数量为两个，两个所述外接板(A102)安装于基板(A101)同一侧；

所述吹气焊接组件(B1)包括吹气管(B11)、垂直导轨和横向固定块(B16)，所述固定块(A210)固定连接于烙铁(A207)中部，所述垂直导轨包括滑块(B141)，所述固定块(A210)侧部与垂直导轨的上下滑轨(A206)固定连接，所述滑块(B141)与上下气缸(A208)的缸体侧面固定连接，所述滑块(B141)和上下滑轨(A206)滑动连接，所述上下气缸(A208)的作动筒下部与横向固定块(B16)后部固定连接，所述横向固定块(B16)前部与吹气管(B11)中部固定连接，所述固定块(A210)下部固定连接于横向固定块(B16)上部。

2.根据权利要求1所述的一种新型半自动金丝线焊线机，其特征在于：所述吹气管(B11)呈“J”型；

所述锡渣盒组件(B5)包括锡渣盒(B51)和锡渣盒调节块(B52)，所述锡渣盒(B51) 与锡渣盒调节块(B52)活动连接，所述锡渣盒调节块(B52)呈“L”型，所述锡渣盒调节块(B52)上设有两个槽孔(B521)，所述锡渣盒组件(B5)通过两个槽孔(B521)与吹气焊接组件(B1)活动连接；

所述吹气焊接组件(B1)下部设有爆焊台组件(B3)，所述爆焊台组件(B3)下部设有基板(A101)，所述爆焊台组件(B3)放置在基板(A101)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型半自动金丝线焊线机，其特征在于：所述夹紧结构(C)包括夹紧座(C21)、盖板(C22)、紧固旋钮(C23)和上料台(C24)，所述夹紧座(C21)和所述上料台(C24)均固定在基板(A101)上，所述上料台(C24)置于所述夹紧座(C21)一侧，所述盖板(C22)通过所述紧固旋钮(C23)固定在所述夹紧座(C21)上部；所述夹紧结构(C)还包括缓冲垫，所述缓冲垫置于夹紧座(C21)和盖板(C22)之间。

4.根据权利要求3所述的一种新型半自动金丝线焊线机，其特征在于：所述盖板(C22)上设有焊接开口，所述焊接开口设在靠近爆焊台组件(B3)一端，所述盖板(C22)下表面设有防滑纹。

5.根据权利要求4所述的一种新型半自动金丝线焊线机，其特征在于：所述夹紧座(C21)上表面设有线槽。

6.据权利要求5所述的一种新型半自动金丝线焊线机的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，将导轨组件(A2)安装于支撑组件(A1)之上，支撑组件(A1)包括基板(A101)和外接板(A102)，外接板(A102)安装于基板(A101)一侧，支撑板(A201)与基板(A101)连接；

S2，将左右气缸(A204)安装于左右导轨末端，上下滑轨(A206)与上下气缸(A208)连接，所述左右导轨通过第一连接板(A203)安装于支撑板(A201)顶部；

S3，将第一连接板(A203)通过固定器(A202)安装于支撑板(A201)顶部，所述第二连接板(A205)通过左右导轨与第一连接板(A203)连接，上下气缸(A208)安装在缺口(A212)处，四个稳定盘(A104)通过四个支撑柱(A103)跟基板(A101)和外接板(A102)连接；

S4，将锡渣盒组件(B5)与吹气焊接组件(B1)活动连接，固定块(A210)固定连接于烙铁(A207)中部，垂直导轨包括滑块(B141)，固定块(A210)侧部与垂直导轨的上下滑轨(A206)固定连接，滑块(B141)与上下气缸(A208)的缸体侧面固定连接，滑块(B141)和上下滑轨(A206)滑动连接，上下气缸(A208)的作动筒下部与横向固定块(B16)后部固定连接，横向固定块(B16)前部与吹气管(B11)中部固定连接，固定块(A210)下部固定连接于横向固定块(B16)上部，将夹紧座(C21)和上料台(C24)均固定在基板(A101)上，上料台(C24)置于夹紧座(C21)一侧，盖板(C22)通过紧固旋钮(C23)固定在夹紧座(C21)上部；

S5，放好装置，调整好外接板(A102)的位置，并安装固定好四个稳定盘(A104),检查装置，检查固定器(A202)是否与支撑板(A201)连接好，检查左右导轨是否与第一连接板(A203)连接好，检查上下气缸(A208)是否与第二连接板(A205)连接好,开始作业，确认连接稳定后，启动左右气缸(A204)和上下气缸(A208)，开始左右或上下控制移动；

S6，通过紧固旋钮(C23)将放置在夹紧座(C21)和盖板(C22)之间的金丝线和缓冲垫进行紧固，导轨组件(A2)控制吹气结构(B)上下和左右运动，使吹气结构(B)到达工作位置；

S7，金丝线放置在夹紧结构(C)上的合适位置，吹气结构(B)即会将烙铁(A207)的烙铁头移动至合适的位置，焊接好工件，然后左右导轨会带动吹气结构(B)左右移动，保证焊接点不会有凸起细尖，使焊点平滑，吹气结构(B)和上下气缸(A208)配合再将吹气结构(B)复位，吹气管再把焊接棒烙铁头多余锡粉吹至锡渣盒即可完成整个焊接流程。