[发明专利]一种旋转卸料装置

说明书

本发明公开了一种旋转卸料装置，涉及机械装置领域，包括底座，所述底座上方设有溜槽本体，所述溜槽本体为双层圆筒式结构，所述溜槽本体内部安装一对深沟球轴承及一只推力球轴承，分别承受系统的径向载荷及轴向载荷，所述溜槽本体连接一从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动齿轮连接有减速电机，所述溜槽本体上方连接进料槽，所述进料槽上方设有进料点，所述溜槽本体底部深沟球轴承上方设有出料口，减速电机输出端带动主动齿轮从而带动啮合的从动齿轮，从动齿轮带动溜槽本体转动，于是溜槽本体上出料口也会转动实现卸料点在平面空间内圆周方向的任意定位及卸料动作，溜槽本体转动外层转动而内层固定。

技术领域

本发明涉及机械装置领域，具体涉及一种旋转卸料装置。

背景技术

现有固定式卸料结构无法实现多工位卸料动作，使用功能单一；如采用人工操作移动卸料漏槽调整卸料点位置，需多次吊装、定位，耗时耗力，效率低下，因生产现场空间限制，较多部位操作人员无法实现吊装动作，直接影响生产。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种旋转卸料装置，在使用时，将卸料装置固定安装于卸料平台上，接料点位置一次定位，减速电机驱动主动齿轮进而带动与之啮合的从动齿轮，让旋转溜槽转动，卸料点随旋转溜槽转动，而旋转溜槽内部待卸料不动，实现卸料点在平面空间内圆周方向的任意定位及卸料动作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转卸料装置,包括底座，所述底座上方一左一右分别设有连接块和固定块，所述连接块上方固定连接有溜槽本体，所述溜槽本体为双层圆筒式结构，所述溜槽本体内部安装一对深沟球轴承及一只推力球轴承，分别承受系统的径向载荷及轴向载荷，所述溜槽本体连接一从动齿轮，所述溜槽本体和从动齿轮用键固定连接，所述溜槽本体上部及侧面均布置油杯，所述固定块上方固定连接有一箱体，所述箱体上方设有一齿轮箱体，所述齿轮箱体内设有主动齿轮和从动齿轮，所述齿轮箱体和溜槽本体相连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述箱体内部设有一减速电机，所述减速电机输出轴伸出箱体穿过齿轮箱体固定连接主动齿轮，所述主动齿轮和输出轴用键固定连接，所述溜槽本体上方连接进料槽，所述溜槽本体和进料槽之间用螺栓固定连接，所述进料槽上方设有进料点。

在一个优选的实施方式中，所述溜槽本体外层旋转体和内层固定体之间设有O型圈，所述设在溜槽本体内外层之间底部的轴套上，所述轴套上方安装有推力球轴承，所述推力球轴承上方设有压紧块，所述压紧块留有缝隙，所述压紧块上方设有深沟球轴承，所述溜槽本体内外层之间之间最上方设有一安装槽，所述安装槽内设有深沟球轴承，所述深沟球轴承和推力球轴承内径均大于外径，所述轴承安装位置均采用焊后精加工工艺，保证筒体的同心度及加工精度。

在一个优选的实施方式中，所述溜槽本体和进料槽在连接处均伸出连接环，所述螺栓设在连接环一圈，所述连接环上方设有支撑三角架，所述支撑三角架底部在溜槽本体上且呈环形阵列分布，所述溜槽本体和齿轮箱体连接处有一环形连接槽，所述齿轮箱体和溜槽本体滑动连接，所述箱体和齿轮箱体在输出轴处连接。

在一个优选的实施方式中，所述输出轴连接主动齿轮主动齿轮后连接第二轴套，所述第二轴套上连接轴承，所述轴承上方用轴承端盖压紧，所述轴承端盖固定在齿轮箱体上。

在一个优选的实施方式中，所述溜槽本体底部深沟球轴承上方设有出料口，所述出料口穿过溜槽本体外层直到内腔，所述溜槽本体底部为实心。

本发明的技术效果和优点：

1.在使用时，将卸料装置固定安装于卸料平台上，接料点位置一次定位，启动减速电机驱动主动齿轮进而带动与之啮合的从动齿轮，让旋转溜槽转动，卸料点随旋转溜槽转动，而旋转溜槽内部待卸料不动，实现卸料点在平面空间内圆周方向的任意定位及卸料动作，工作时只需控制减速电机的旋转来实现卸料溜槽自动就位及卸料操作，与现有技术相比，有生产现场的卸料自动化和降低操作人员工作强度的进步。