[发明专利]一种钛铁矿的强磁选方法

说明书

本发明提供了一种钛铁矿的强磁选方法，包括：S1)‑将选铁尾矿采用立环式脉动高梯度强磁机或高梯度强磁机进行粗选，得到粗选精矿与粗选尾矿；S2)将所述粗选尾矿用高梯度强磁机或立环式脉动高梯度强磁机进行扫选，得到扫选精矿与扫选尾矿；且所述粗选与扫选所用的强磁机不同。与现有技术相比，本发明采用异类强磁机组合，减弱了同系列强磁设备之间组合弱点叠加效应，提高了选别指标，减少了资源的浪费；同时本发明不仅为钛铁矿多段强磁流程的异类强磁设备的选择提供了方法，也为诸多选矿多段流程异类设备的排列组合提高了可遵循的依据。

技术领域

本发明属于金属回收技术领域，尤其涉及一种钛铁矿的强磁选方法。

背景技术

目前针对国内钒钛磁铁矿中弱磁性钛铁矿的回收利用，主要采用“两段强磁+浮选”的工艺流程。在两段强磁中，普遍采用同一类型的强磁设备进行粗选、扫选作业，导致尾矿中TiO₂品位大多在(5％～8％)，使得钛资源极度浪费。

因不同设备设计厂家在设计、生产强磁设备时，均有不同的侧重点，而在实际选矿过程中，采用同类型强磁设备会导致弱点彼此叠加。此外，随着资源的日益枯竭，易选的矿石日益减少，这样的弊端日益凸显，然而国内针对钒钛磁铁矿选矿工艺中的组合强磁技术却缺乏研究，因此加强对钒钛磁铁矿选矿工艺中的组合强磁技术对提高钛资源回收利用、减少资源的浪费，节约能源、保护环境实现绿水青山都具有十分重要的意义。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种可提高资源利用率的钛铁矿的强磁选方法。

本发明提供了一种钛铁矿的强磁选方法，包括：

S1)将选铁尾矿采用立环式脉动高梯度强磁机或高梯度强磁机进行粗选，得到粗选精矿与粗选尾矿；

S2)将所述粗选尾矿用高梯度强磁机或立环式脉动高梯度强磁机进行扫选，得到扫选精矿与扫选尾矿；

且所述粗选与扫选所用的强磁机不同。

优选的，所述立环式脉动高梯度强磁机为SLon立环式脉动高梯度强磁机；所述高梯度强磁机为SSS高梯度强磁机。

优选的，所述粗选的磁场强度为8000～12000奥特斯；所述粗选的转环转速为200～400rpm。

优选的，所述扫选的磁场强度为5000～11000奥特斯；所述扫选的转环转速为200～400rpm。

优选的，所述粗选采用立环式脉动高梯度强磁机进行，粗选的磁场强度为8000～12000奥特斯；所述粗选的转环转速为200～400rpm；所述扫选采用高梯度强磁机进行，扫选的磁场强度为5000～10000奥特斯；所述扫选的转环转速为200～400rpm。

优选的，所述粗选采用高梯度强磁机进行，粗选的磁场强度为8000～12000奥特斯；所述粗选的转环转速为200～400rpm；所述扫选采用立环式脉动高梯度强磁机进行，扫选的磁场强度为7000～11000奥特斯；所述扫选的转环转速为200～400rpm。

优选的，所述粗选采用立环式脉动高梯度强磁机进行时，立环式脉动高梯度强磁机的脉动频率为20～50Hz；所述扫选采用采用立环式脉动高梯度强磁机进行时，立环式脉动高梯度强磁机的脉动频率为20～50Hz。

优选的，所述粗选采用立环式脉动高梯度强磁机进行，粗选的磁场强度为10000奥特斯；所述粗选的转环转速为300rpm，脉动频率为35Hz；所述扫选采用高梯度强磁机进行，扫选的磁场强度为7000奥特斯；所述扫选的转环转速为300rpm。

优选的，所述粗选采用高梯度强磁机进行，粗选的磁场强度为10000奥特斯；所述粗选的转环转速为300rpm；所述扫选采用立环式脉动高梯度强磁机进行，扫选的磁场强度为9000奥特斯；所述扫选的转环转速为200～400rpm。