[发明专利]一种3004铝合金瓶盖料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种3004铝合金瓶盖料及其制备方法。包含有以下重量比的元素：Si 0.2‑0.25%，Fe 0.4‑0.5%，Cu 0.06‑0.1%，Mn 0.8‑0.9%，Mg 0.9‑1.0%，Cr 0.05%，Zn 0.05%，Ti 0.015‑0.02%，余量为Al。将原料废料依次进行熔炼、铸锭、锯头、铣面、均热加热、热粗轧、热精轧、冷轧、一次中间退火、箔轧半成品、二次中间退火、箔轧成品、低温稳定化处理，得到3004铝合金瓶盖料。本发明的瓶盖料的抗拉强度、屈服强度、延伸率均得到明显提高，良好的制耳率和延伸率能带来优异的冲压效果，较高的抗拉强度使瓶盖料产品的扭断力更好。

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域。具体涉及一种3004铝合金瓶盖料及其制备方法。

背景技术

目前瓶盖料产品常见的材质有PET/PE塑料盖，铝合金盖以及铝塑复合盖等材质。在这些材质中铝制瓶盖料具有易加工、易回收、质量轻、美观环保等优点。因此，目前已有大量瓶盖的生产采用铝制品进行生产，市场上主要采用8011铝合金生产不含气的酒类、药品类瓶盖料，但是该合金制备的瓶盖料强度大多在165Mpa以下，不能满足内压较高的含气类饮料的灌装要求，该合金在制耳率指标上也因对加工条件较为严格，不良率较高。随着铝合金瓶盖的大量生产，铝资源被大量开发利用，但产生的废弃料也没有得到较好的回收利用。而另一方面，随着生活质量的大幅度提高、铝制罐装类饮料应用越来越广泛，对废弃废料的循环利用更是迫切需要解决的一个问题。目前，回收的废料中易拉罐废料就占了很大一部分，急需得到有效解决。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种3004铝合金瓶盖料及其制备方法。本发明以回收的废弃料为原料，制备得到了性能优良、具有较好使用性能的瓶盖料。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种3004铝合金瓶盖料，该铝合金瓶盖料包含有以下重量百分比的合金元素：Si：0.2-0.25％，Fe：0.4-0.5％，Cu：0.06-0.1％，Mn：0.8-0.9％，Mg：0.9-1.0％，Cr：0.05％，Zn：0.05％，Ti：0.015-0.02％，余量为Al。

上述的3004铝合金瓶盖料的制备方法，该方法包括以下步骤：将准备的原料依次进行熔炼、铸锭、锯头、铣面、均热加热、热粗轧、热精轧、冷轧、一次中间退火、一次冷箔轧、二次中间退火、二次箔轧、低温稳定化处理，得到3004铝合金瓶盖料；

所述熔炼过程中将回收废料在710-765℃条件下熔炼5-8小时，在熔炼过程中，通过检测分析，通过向熔液中添加铝锭(纯度≥99.5％)、铝钛硼丝(Al-5Ti-1B，即铝钛硼丝中Ti的质量百分含量为5％、B的质量百分含量为1％、余量为Al。)、镁锭(纯度≥99.5％)、铁添加剂(纯度为75％)以及锰添加剂(纯度为75％)，调整Fe、Mg、Mn、Ti及其他各成分的含量，使其成分符合3004铝合金瓶盖料的要求；将熔炼后的熔体导入静置炉在720-740℃条件下精炼，精炼完成后静置半小时完成熔炼；

然后将完成熔炼的铝合金熔液经静置炉导炉进入一级过滤装置，经过一级过滤装置过滤后导入在线除气装置，经过在线除气装置除气之后导入二级过滤装置进行过滤，过滤完成后，在690-715℃条件下采用铸造机铸造成为铝合金铸锭即完成铸造；

优选地，690-715℃条件下铸造的总时间为2.0-3.0小时；其中，一级过滤装置的过滤板精度为30PPi，一级过滤之后采用高纯氩气对铝合金熔液进行在线除气，在线除气时石墨转子的转速450r/min，在线除气后所得铝合金材料的氢含量≤0.15ml/100gAl；在线除气后导入二级过滤装置，所述二级过滤装置的过滤板精度为50PPi。

进一步地，铝锭占用料的质量比为8％-20％，废料占用料的质量比为80％-92％。