[发明专利]浆态床反应器催化剂分布的方法和系统

权利要求书

1.一种浆态床反应器中催化剂分布的方法，该方法包括：在费托合成反应过程中，当浆态床反应器的上段和下段的温度差或压强差超过设定值时，将所述浆态床反应器内的部分催化剂从设置在浆态床反应器的上段、中段和下段的催化剂管线引出进行反应器外返混，并返回所述浆态床反应器，使所述浆态床反应器的上段和下段的温度差和压强差小于设定值；

其中，所述设定值包括温差设定值和压差设定值，所述温差设定值为2-10℃；所述压差的设定值为0.3-1.5MPa；

所述方法还包括，所述浆态床反应器进行加料时，将所述催化剂各自独立地从设置在所述浆态床反应器的上段、中段和下段的催化剂管线分别引入所述浆态床反应器中；

所述方法还包括，在所述浆态床反应器进行催化剂卸料时，将所述催化剂各自独立地从设置在所述浆态床反应器的上段、中段和下段的催化剂管线分别引出所述浆态床反应器。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述温差设定值为3-8℃。

3.据权利要求1或2所述的方法，其中，所述压差设定值为0.5-1MPa。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述返混包括：当所述浆态床反应器中段采出的重质蜡中，铁含量大于100ppm时，将所述浆态床反应器内的部分催化剂从设置在浆态床反应器的中段和下段的催化剂管线引出。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述返混包括：当所述浆态床反应器中段采出的重质蜡中，铁含量大于150ppm时，将所述浆态床反应器内的部分催化剂从设置在浆态床反应器的中段和下段的催化剂管线引出。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂中活性组分金属元素选自第VII族和/或第VIII元素。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述催化剂中活性组分金属元素选自Fe、Co、Ni、Ru、Rh和Re中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，当所述浆态床反应器加料或卸料结束后，采用惰性气体对所述催化剂管线进行吹扫。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，当所述浆态床反应器加料或卸料结束后，采用氮气对所述催化剂管线进行吹扫。

10.一种浆态床反应器中催化剂分布的系统，该系统包括浆态床反应器(12)、第1管线(1)、第2管线(2)、第3管线(3)、第4管线(4)、第5管线(5)、第7管线(7)、第9管线(9)和第11管线(11)，所述浆态床反应器(12)的上段与第7管线(7)连通，所述浆态床反应器(12)的中段与第9管线(9)连通，所述浆态床反应器(12)的下段与第11管线(11)连通；

其中，所述第7管线(7)经第2管线(2)与第9管线(9)连通，所述第9管线(9)经第4管线(4)与第11管线(11)连通，所述第7管线(7)经第2管线(2)、第4管线(4)与第11管线(11)连通，用以使所述浆态床反应器(12)的上段、中段和下段的部分催化剂进行反应器外返混，并返回所述浆态床反应器；

该系统基于权利要求1-9中任意一项所述方法的。

11.根据权利要求10所述的系统，其中，所述浆态床反应器(12)的上段经第7管线(7)与第1管线(1)连通，所述浆态床反应器(12)的中段经第9管线(9)与第3管线(3)连通，所述浆态床反应器(12)的下段经第11管线(11)与第5管线(5)连通。

12.根据权利要求10或11所述的系统，其中，所述第7管线(7)还与第6管线(6)连通，所述第9管线(9)还与第8管线(8)连通，所述第11管线(11)还与第10管线(10)连通，分别用以对催化剂加料或卸料之后的催化剂管线进行吹扫。