[发明专利]一种加工异形石材的装置及其方法

权利要求书

1.一种加工异形石材的装置，其特征在于，包括外壳(1)、集料箱(9)、异形管(15)、转轴(17)、第一驱动装置(18)、气泵(19)、混合筒(20)、旋转轴(21)、第二驱动装置(22)、物料箱(23)、安装架(24)和磨粒输送泵(25)；

外壳(1)的下端面设有多组支撑柱(8)，外壳(1)的底面设有排料孔，外壳(1)相互远离的两组侧端面分别设有进料口(3)和出料口(13)，外壳(1)上设有用于连接粉尘收集组件进气端口的排气孔(14)，外壳(1)的侧端面设有两组分别用于密封进料口(3)和出料口(13)的自动升降门(38)，外壳(1)内沿着进料口(3)朝向出料口(13)的方向设有用于输送石材本体(4)的第二输送装置(37)，外壳(1)的两组侧端面上分别设有两组用于将未加工石材本体(4)由进料口(3)输送至第二输送装置(37)上以及将第二输送装置(37)上已加工石材本体由出料口(13)输送出外壳(1)的第一输送装置(36)；

粉尘收集组件包括收集箱(10)、抽气装置(11)和排气管；收集箱(10)内存有液体；

抽气装置(11)的进气端口通过管道连接排气孔(14)，抽气装置(11)的出气端口连接排气管的进气管口；排气管的出气管口伸入收集箱(10)中的液体内，排气管上设有防倒吸杯；

转轴(17)的一端转动连接外壳(1)的内壁并伸出外壳(1)，转轴(17)与第二输送装置(37)垂直，转轴(17)传动连接第一驱动装置(18)；第一驱动装置(18)连接外壳(1)；转轴(17)延其中轴线方向设有中空仓；中空仓在转轴(17)位于外壳(1)外侧的端面设有安装孔；工作状态下，转轴(17)位于石材本体(4)的正上方，转轴(17)的中轴线和石材本体(4)的中轴线重合；其中，外壳(1)内设有用于检测石材本体(4)是否位于转轴(17)正下方的检测模块；

异形管(15)连接转轴(17)，异形管(15)与中空仓内部连通，异形管(15)朝向石材本体(4)的外端面上延其长度方向设有多组喷头(16)；工作状态下，多组喷头(16)距离石材本体(4)外周面的距离相同；

混合筒(20)的一端穿过安装孔伸入中空仓内，混合筒(20)通过密封轴承(30)转动连接安装孔的内壁，混合筒(20)与中空仓内部连通；

旋转轴(21)传动连接第二驱动装置(22)；第二驱动装置(22)连接安装架(24)；安装架(24)连接外壳(1)；旋转轴(21)的另一端伸入混合筒(20)内，旋转轴(21)通过密封轴承转动连接混合筒(20)，旋转轴(21)的中轴线和混合筒(20)的中轴线重合，位于混合筒(20)内的旋转轴(21)上设有螺旋叶片(29)；螺旋叶片(29)和混合筒(20)的内壁形成加速混合通道；加速混合通道在混合筒(20)上设有进气孔(27)和进料孔(28)；进料孔(28)通过管道连接磨粒输送泵(25)的出料端面；磨粒输送泵(25)的进料端口通过管道连接物料箱(23)的出料端口；物料箱(23)内存有流体磨粒；进气孔(27)通过管道连接气泵(19)的出气端；

集料箱(9)位于外壳(1)的正下方，集料箱(9)的收集端口通过管道连接排料孔；

将待加工的石材本体(4)放置在位于进料口(3)一侧的第一输送装置(36)上，密封进料口(3)的自动升降门(38)运行，第一输送装置(36)移动将待加工石材本体(4)由进料口(3)输送至第二输送装置(37)上；检测模块检测到石材本体(4)的位置，第二输送装置(37)停止运行，第一驱动装置(18)、气泵(19)、第二驱动装置(22)和磨粒输送泵(25)运行，磨粒输送泵(25)将物料箱(23)内的磨粒输送至混合筒(20)内以及气泵(19)将高压气体输送至混合筒(20)内；第二驱动装置(22)运行带动旋转轴(21)和螺旋叶片(29)旋转，混合筒(20)内的磨粒和气体进行混合并对磨粒进行旋转加速，第一驱动装置(18)带动转轴(17)和异形管(15)以石材本体(4)的中轴线为中心做圆周旋转，磨粒和气体从多组喷头(16)喷向石材本体(4)进行抛光，抽气装置(11)将外壳(1)内对石材本体(4)打磨产生的粉尘排入液体内，外壳(1)底面掉落的杂质由排料孔掉落至集料箱(9)内；抛光后，第二输送装置(37)和第一输送装置(36)进行运行将下一组未加工石材本体(4)输送至转轴(17)的正下方，并将加工后的石材本体(4)有出料口(13)输送出外壳(1)。