[发明专利]薄壁回转体立式原位加工方法

权利要求书

1.一种薄壁回转体立式原位加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

吊装前底，将所述前底(1)保持竖直状态进行固定并吊装，以使所述前底(1)能够升降；

移入筒段，将待焊接筒段(2)移动至所述前底(1)下方；

铣削前底下端面，撑紧所述前底(1)内壁并压紧所述前底(1)外壁，铣削所述前底(1)的下端面；

铣削筒段上端面，撑紧所述筒段(2)内壁并压紧所述筒段(2)外壁，铣削所述筒段(2)的上端面；

焊接筒段，将所述前底(1)下端与所述筒段(2)上端对接，并撑紧所述前底(1)和所述筒段(2)的接缝，对所述前底(1)和所述筒段(2)的接缝进行搅拌摩擦焊；

铣削筒段下端面，撑紧所述筒段(2)内壁并压紧所述筒段(2)外壁，铣削所述筒段(2)的下端面；

移入新的筒段，并重复步骤：铣削筒段(2)上端面、焊接筒段(2)、铣削筒段(2)下端面，直至完成所有筒段(2)焊接；

移入后底，将后底(3)移动至焊接完成的所述筒段(2)下方；

铣削后底上端面，撑紧所述后底(3)内壁并压紧所述后底(3)外壁，铣削所述后底(3)的上端面；

焊接后底，将所述筒段(2)下端与所述后底(3)上端对接，并撑紧所述筒段(2)和所述后底(3)的接缝，对所述筒段(2)和所述后底(3)进行搅拌摩擦焊。

2.根据权利要求1所述的薄壁回转体立式原位加工方法，其特征在于，在焊接筒段步骤中以及焊接后底步骤中均包含焊缝检测步骤，以对焊缝进行检测，并记录具有焊接缺陷的位置。

3.根据权利要求2所述的薄壁回转体立式原位加工方法，其特征在于，在各个焊缝检测步骤之后均包含补焊步骤，以对具有焊接缺陷的位置进行补焊。

4.根据权利要求3所述的薄壁回转体立式原位加工方法，其特征在于，在所述补焊步骤后还设有焊缝检测步骤，以对补焊的焊接位置进行检测，若有缺陷则再进行补焊步骤，若无缺陷则进行下一步。

5.根据权利要求1所述的薄壁回转体立式原位加工方法，其特征在于，在焊接后底步骤后还包括外形测量步骤，利用激光测距仪，在回转体外表面建立极坐标空间离散点，在计算机中拟合为回转体外形数学模型，完成外形测量。

6.根据权利要求5所述的薄壁回转体立式原位加工方法，其特征在于，在外形测量步骤后还包括喷涂标记步骤，以在回转体外表面的附件安装位置喷上安装标记。

7.根据权利要求6所述的薄壁回转体立式原位加工方法，其特征在于，在喷涂标记步骤后还包括称重步骤，以获取回转体的重量。

8.根据权利要求1所述的薄壁回转体立式原位加工方法，其特征在于，在焊接后底步骤后采用吊车将焊接完成的回转体吊下。

9.根据权利要求1所述的薄壁回转体立式原位加工方法，其特征在于，所述前底(1)固定于吊装夹具上，所述吊装夹具可拆卸地连接于架体(4)的第一平台(5)上，所述第一平台(5)可沿所述架体(4)升降，所述第一平台(5)上设有供回转体穿过的避让孔。

10.根据权利要求9所述的薄壁回转体立式原位加工方法，其特征在于，所述吊装夹具包括吊装架，所述吊装架底部设有用于与所述前底(1)的端框连接的连接环，所述连接环用于通过紧固件与所述前底(1)的端框连接，所述吊装架顶部设有连接杆，所述连接杆用于通过紧固件与所述第一平台(5)可拆卸地相连接。