[发明专利]一种铸造模具

说明书

本发明属于铸造模具技术领域，具体的说是一种铸造模具，包括盒体和控制器；所述盒体顶部为开口状设计；所述盒体内滑动连接有两个第一滑板和两个第二滑板；所述第二滑板位于第一滑板外侧；所述第一滑板表面设有均匀布置的膨胀管，膨胀管为耐高温弹性金属材料制成；所述膨胀管穿过第一滑板，并与第一滑板滑动连接，且不同第一滑板上的膨胀管相对设置，且相对的一端均为弧形密封设计；所述第二滑板上设有均匀布置的输液管；本发明可根据不同成品外形对膨胀管之间形成的空腔形状进行调整，以适用不同外形的成品的浇筑生产，适用范围管，同时成品取出方便，且节约资源。

技术领域

本发明属于铸造模具技术领域，具体的说是一种铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

现有技术中浇筑模具均为一个模具对应一件成品，多不同形状成品生产时需要不同形状的模具，当生产的产品种类较多时，模具存储较多，需要对某一中成品生产，需要找到对应形状的模具，这样就眼严重影响了成品的生产效率，同时开发新产品后，均需要一件新成品的模具存储，造成资源的浪费，模具的单一性大大限制了成品的生产和开发，且由于现有的模具大多数为一体式结构，成品在模具内浇筑完成后，取出较为困难。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决模具智能针对一种形状的产品使用，造成模具存储量大，使成品浇筑生产效率低、制造不同模具造成资源的浪费以及成品浇筑完成后，取出困难的问题，本发明提出的一种铸造模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铸造模具，包括盒体和控制器；所述盒体顶部为开口状设计；所述盒体内滑动连接有两个第一滑板和两个第二滑板；所述第二滑板位于第一滑板外侧；每个所述第一滑板均通过滑块滑动于盒体底部内壁开设的两个第一滑槽内；每个所述第二滑板均通过滑块滑动于盒体底部内壁开设的两个第二滑槽内；所述第一滑槽内均设有第一气缸，第二滑槽内均设有第二气缸；所述第一气缸驱动端固连对应滑块，第二气缸驱动端固连对应滑块；所述第一气缸和第二气缸均通过控制器控制外部气源供气；不同第一滑板上的第一气缸相对设置，不同第二滑板上的第二气缸相对设置；所述第一滑板表面设有均匀布置的膨胀管，膨胀管为耐高温弹性金属材料制成；所述膨胀管穿过第一滑板，并与第一滑板滑动连接，且不同第一滑板上的膨胀管相对设置，且相对的一端均为弧形密封设计；所述第二滑板上设有均匀布置的输液管；所述输液管与第二滑板通过限位块转动连接；不同所述第二滑板上的输液管相对设置，且输液管与膨胀管一一对应设置；所述输液管远离膨胀管的一端通过软管连通盒体侧壁开设的液槽内，液槽通过外部控制器控制液泵供铝液，液槽内设有加热器，加热器与控制器电连接，并电连接外部电源；所述输液管内壁开设有环形槽；所述输液管内滑动连接有伸出管；所述伸出管端部固连有滑环，滑环滑动连接于环形槽内，且滑环紧贴环形槽设计；所述伸出管远离滑环的一端弧形设计，且包裹有密封膜；所述膨胀管靠近对应伸出管的一端内壁固连有切割环；所述切割环内壁向对应密封膜方向倾斜且刀片状设计，且切割环内径小于伸出管最小内径；工作时，将待制造的成品件通过人手持绳索拴住后放置于两个第一滑板之间，并使成品件悬空，成品件周圈均由多余膨胀管，放置后通过控制器控制第一气缸供气，使第一气缸伸出后带动第一滑板相对移动，并使膨胀管端部紧贴成品件表面或膨胀管端部相对接触，使膨胀管相背一端均远离第一滑板后，控制器控制对第二气缸供气，使第二气缸伸出带动第二滑板相对滑动，从而使输液管接触并挤压部分膨胀管后，通过控制器控制液泵对输液管内加入铝液，由于初始状态下输液管内伸出管端部被密封膜密封，在铝液加入时，推动伸出管向膨胀管端部伸出，使伸出管均与对应膨胀管端部接触挤压后，使膨胀管相对一端紧贴并挤压成品，成品外周的膨胀管彼此紧贴，在伸出管插入膨胀管后紧贴并挤压切割环，通过切割环将密封膜割破后，伸出管内铝液进入膨胀管内，此时外部液泵持续对膨胀管内注入铝液，使膨胀管内压强上升，并使膨胀管发生膨胀，使膨胀管与第一滑板卡紧并使相邻的膨胀管彼此膨胀紧贴，形成密封状，此时停止液泵对膨胀管内注入铝液，待膨胀管内铝液固化后，控制器控制第一气缸和第二气缸收缩，使第一滑板相背滑动后，取出成品件，再通过控制器控制第一气缸和第二气缸相对滑动，使膨胀管部分紧贴后，由于事先通过绳索固定成品件，膨胀管紧贴后内部形成一条通道以及成品件外形的空腔，通过通道注入铝液，使铝液进入成品件形成的空腔内，待铝液固化后，控制器控制第一气缸和第二气缸收缩，使第一滑板相背移动将制作出的成品取出即可，且取出方便快捷，可作出模具种类多，制作简单方便，同时方便制作完成后成品的取出；在需要制作另一种成品时，通过控制器控制液槽内加热器加热，并对伸出管、输液管和膨胀管进行加热，固化后的铝液液化，通过液泵将膨胀管内铝液吸出，并将所需成品放在膨胀管之间，使膨胀管重新紧贴并挤压成品后，通过液泵再加入铝液，使膨胀管膨胀形成该成品形状的空腔，铝液固化后，即可对新的成品进行生产，有效提高铸造模具的使用范围，且实现铸造模具的循环利用，降低成本。