[发明专利]一种污泥干化处理方法和污泥干化设备

说明书

本发明公开了一种污泥干化处理方法和污泥干化设备，包括激波干化机装置本体，激波干化机上部设有进料装置，主体连接热流体进口管道，进口管道中部设置有激波喷嘴，激波喷嘴出口处正对进料口入口位置，喷嘴对侧本体壳体内连接特种材料靶板，干化机本体为圆锥状，下部连接有出料装置及料仓，顶部中央上方连接有热流体出口管道。本发明用于污泥干化领域，解决了现有污泥干化设备换热效率低，气固分离困难，需要机械装置搅拌的问题。

技术领域

本发明属于污泥干化领域，具体涉及一种污泥干化处理方法和污泥干化设备。

背景技术

参照申请号201920273121.1所述实用新型专利：污泥干化装置和污泥处理系统。

原有技术使用激波技术将污泥充分破碎，在热流体的加热作用下，使物料污泥快速干燥，从而解决环保工业中难度较大的污泥干燥问题。

但原有技术使用的干化设备形式较为简单，固态物料与气态热流体在气流作用下实现热交换，在实际大规模处理设备中，由于重力原因，固态物料自然沉降，形成了工作区域温度分布不均匀的特点，降低了干燥效率。

为解决这一问题，实践中常使用桨式搅拌装置，使物料在干化机中与热流体充分混合，但这一设计使得设备复杂度增加，密封性降低，可维护性下降等。

由于激波冲击作用，污泥常形成颗粒度不均匀的干渣，一部分小粒径的干渣形成粉尘，随气流排出，对后续工艺造成较大影响，常需要使用多级除尘装置进行除尘，增加了气压损失，增加了设备复杂度。

而另一部分较大颗粒的干渣，由于含水率依然较高(50％～60％)，在干化机壳体内重新粘结，形成结垢，降低了干化机的工作效率，增加了维护难度。

发明内容

本发明解决了现有污泥干化设备换热效率低，气固分离困难，需要机械装置搅拌的问题，并能够通过合理调整热流体温度、流量，以及调整进料速度，可以在一定范围内调整出料污泥的含水率，以达到最优效率，提升经济型。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种污泥干化处理方法，包括以下步骤：

S100：通过进口管道向干化机本体内部输送热流体；

S200：激波气体在进口管道内对物料进行冲击破碎并吹至干化机本体内与靶板撞击；

S300：破碎后的物料在激波气体的作用下在干化机本体内进行螺旋线运动与热流体完成热交换；

S400：完成热交换的物料通过干化机本体底端的出料口排出，热流体通过干化机本体内上端的出口管道排出。

进一步地，所述热流体的压强为一个标准大气压，温度在300～500℃之间；所述热流体为空气、蒸汽、贫氧烟气以及氮气其中的一种。

进一步地，所述激波气体的压强在0.5～10Mpa之间，温度在200～600℃之间；所述激波气体为空气、蒸汽、贫氧烟气以及氮气其中的一种。

进一步地，破碎后的物料粒径在0.1mm～10mm之间。所述出口管道的热流体温度至少为120℃。

第二方面，本发明还提供一种污泥干化设备，包括：干化机本体、与所述干化机本体上端连接的进料装置，所述进料装置包括进口管道、设置在所述进口管道内部的激波管道、与所述进口管道连接的进料斗；其中，所述激波管道的管口位于进料斗下方，所述激波管道的管口设有激波喷嘴。

进一步地，所述干化机本体为圆锥形，或，圆柱形和圆锥形的组合。

进一步地，所述干化机本体内部在物料撞击位置设有靶板；所述靶板为耐磨合金，或，合金衬底并涂有耐磨涂层。