[发明专利]一种快速施工窗台压顶结构及施工方法

说明书

本申请涉及一种快速施工窗台压顶结构及施工方法，其包括壳膜，壳膜设置有多个，相邻壳膜之间设置有用于壳膜相互定位的定距组件，每个壳膜上均设置有用于与窗台压顶上部砌块限位的定位组件，壳膜长度方向沿压顶长度方向设置，相邻壳膜固定在下部墙体顶部组成窗台压顶的浇筑模板，壳膜顶面开设有容纳槽，容纳槽沿壳膜长度方向开设且两端与外界开通，相邻容纳槽连通的空间用于盛放压顶浇筑用钢筋笼。本申请具有无需等待窗台压顶浇筑工序，直接砌筑上部墙体砌块，达到施工时投入人力少，简化了施工工序，节省施工工期的效果。

技术领域

本申请涉及窗台压顶的领域，尤其是涉及一种快速施工窗台压顶结构及施工方法。

背景技术

目前窗户在施工过程中，窗台压顶作为质量通病防治，能够减少或者避免由预应力集中现象引起墙体裂缝，同时可以防止外部雨水进入影响下部墙体的强度，安装窗户时，可将扁铁固定在其上，增加窗户的稳定性，最后窗台压顶的设置还增加了窗台下部墙体的整体性和稳定性。

相关技术的门窗压顶是采用在窗台部位支模现浇混凝土的方式施工，然而，该施工方式存在工期长、支模繁琐等缺陷，在实际施工时，经常会由于混凝土浇筑不密实、成品保护难度大、养护不到位强度不高、施工范围零散管理难度大等因素，从而导致窗户的下部常发生渗漏。砌体工程施工时，遇到有窗户的墙体，砖应砌至窗台设计标高下一块砖，留出窗台压顶高度，采用现浇的方式浇捣，且窗台压顶两端深入墙体内部。当混凝土强度达到拆模强度后，再进行上部墙体的砌筑。这种施工方式会造成中间的间歇时间较长导致工期延长，且无压顶处可能不符合砖的模数，造成砖缝弯扭。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有等待压顶的现浇和养护，继而再砌筑上部墙体，耽误工期进度的缺陷。

发明内容

为了改善等待压顶的现浇和养护，继而再砌筑上部墙体，耽误工期进度的缺陷，本申请提供一种快速施工窗台压顶结构及施工方法。

第一方面，本申请提供的一种快速施工窗台压顶结构采用如下的技术方案：

一种快速施工窗台压顶结构，包括壳模，壳模设置有多个，相邻壳模之间设置有用于壳模相互定位的定距组件，每个壳模上均设置有用于与窗台压顶上部砌块限位的定位组件，壳模长度方向沿压顶长度方向设置，相邻壳模固定在下部墙体顶部组成窗台压顶的浇筑模板，壳模顶面开设有容纳槽，容纳槽沿壳模长度方向开设且两端与外界开通，相邻容纳槽连通的空间用于盛放压顶浇筑用钢筋笼。

通过采用上述技术方案，壳模代替窗台压顶原有模板，起到为后续压顶的浇筑，起到形成模具的作用，容纳槽的开设为钢筋笼的放置提供了放置位置，定距组件的设置使相邻壳模之间的间距为固定值，保证壳模砌筑时的美观，由于窗台压顶需要深入两侧墙体内部不小于60mm，深入墙体内部的壳模通过定位组件与上部砌块插嵌连接，形成相互限位的效果，在壳模砌筑后，直接砌筑上部墙体砌块，达到施工时投入人力少，简化了施工工序，节省施工工期的效果。

优选的，所述定距组件包括限位板和插嵌板，限位板设置有两个，相邻限位板之间存在间隔且均竖直设置，相邻限位板位于壳模长度方向端部的同一竖直侧壁上，插嵌板竖直设置，插嵌板与限位板分别固定于壳模相互背离的竖直侧壁上，相邻壳模相互靠近，插嵌板紧密插嵌在相邻限位板之间。

通过采用上述技术方案，在壳模砌筑时，将相邻壳模收尾相连，由上至下依次将插嵌板插嵌在相邻限位板之间，使相邻壳模之间的间距相同，保证了留缝的整齐，同时直接插嵌的定位方式，操作简单便利，提升了工人的工作效率，节省了工期。

优选的，所述相邻限位板倾斜设置，相邻限位板由上至下相互靠近，相邻限位板底部之间的最短距离，与插嵌板垂直于壳模长度方向的水平厚度相同。