[发明专利]一种盾构管片模具可分离浇筑盖板及其施工方法

说明书

本发明公开了一种盾构管片模具可分离浇筑盖板，包括圆弧形盖板、动力机构及紧固机构，所述圆弧形盖板的中部开设有浇筑口，所述动力机构设置为两组，分别设置于圆弧形盖板的两端，所述动力机构带动圆弧形盖板上下移动与水平移动，所述紧固机构设置为若干组，所述紧固机构包括固定套、横杆、紧固钩及气囊，所述固定套焊接于圆弧形盖板的上表面，所述横杆穿过固定套横杆的两端安装有紧固钩，所述紧固钩与横杆轴连接，所述横杆与圆弧形盖板之间设有所述气囊。本发明的盾构管片模具可分离浇筑盖板，由于不与模具一起进入下一道工序，不影响后续抹面施工和外观检测，更有利于质量控制。

本发明是申请日为2019.06.24发明专利申请2019105476411的分案申请。

技术领域

本发明属于盾构管片预制技术领域，具体涉及一种盾构管片模具可分离浇筑盖板及其施工方法。

背景技术

近年来，随着城市地铁的飞速发展，作为地铁隧道主要的承重结构，盾构衬砌管片的需求愈来愈大，采用管片自动流水线生产方式是一种高效、文明、安全、工业化施工的施工方式,尤其体现在混凝土浇筑方面。在日常的盾构管片流水线预制施工过程中，浇筑混凝土工序时，混凝土运至浇筑楼后，由于从漏斗自上而下的倾倒至管片钢模弧形内腔中，为防止浇筑时混凝土飞溅、溢出，设计浇筑盖板十分有必要的，且发展新型管片浇筑盖板装置对混凝土的施工效率和质量有明显提高。

然而目前在采用类似传统的混凝土浇筑盖板为固定式或者连接在浇筑钢模具上，模具进入浇筑楼前，由人工通过吊车或者其他起吊设备合上浇筑盖板进行浇筑，浇筑振荡完成后，进入抹面工序时，需由人工打开浇筑盖板进行初步抹面。进行盖板的开合时需人工操作，加大了工作量，而且盖板固定在钢模之上，导致整套钢模造价高，自重增加导致流水线运行时的能源消耗增大；另一方面，钢模打开后导致施工空间变小，采用固定盖板的钢模影响抹面工序的进行，且不易进行对盾构管片外观的观测和检测，影响盾构管片外观质量的把控。这些问题存在均一定程度上均限制了盾构管片自动生产流水线的发展。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种盾构管片模具可分离浇筑盖板，本发明由电气系统自动控制，能够避免管片混凝土浇筑时发生飞溅，同时减少了浇筑模具的自重，提高了产品的生产效率与浇筑质量。此外，本发明还要提供一种盾构管片模具可分离浇筑盖板的施工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种盾构管片模具可分离浇筑盖板，包括圆弧形盖板、动力机构及紧固机构，所述圆弧形盖板的中部开设有浇筑口，所述动力机构设置为两组，分别设置于所述圆弧形盖板的两端，所述动力机构包括滑道及液压泵，所述滑道位于所述圆弧形盖板的上方且与所述圆弧形盖板的轴心线平行，所述滑道安装于外部滑轨上且由驱动电机驱动，所述液压泵的固定端安装于所述滑道的下端面，所述液压泵的动力端与所述圆弧形盖板的端部连接，所述紧固机构设置为若干组，所述紧固机构包括固定套、横杆、紧固钩及气囊，所述固定套焊接于所述圆弧形盖板的上表面，所述横杆穿过所述固定套且与所述圆弧形盖板的轴心线平行，所述横杆的长度小于所述圆弧形盖板的宽度，所述横杆的两端安装有所述紧固钩，所述紧固钩与所述横杆轴连接，所述横杆与所述圆弧形盖板之间设有所述气囊。

作为优选的技术方案，圆弧形盖板的两端安装有水平型钢架，所述水平型钢架上焊接有螺母座，所述液压泵的动力端连接调平螺栓，所述调平螺栓与所述螺母座螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述水平型钢架上焊接有导向套，所述滑道的下端面焊接有导向柱，所述导向柱的一端位于所述导向套的内腔。

作为优选的技术方案，所述动力机构包括2个液压泵，所述导向柱安装于2个所述液压泵之间。

作为优选的技术方案，所述圆弧形盖板的上表面焊接有横向加强板与纵向加强板。

作为优选的技术方案，所述浇筑口为方形，沿所述浇筑口的四周斜向上延伸设置有挡料板。