[发明专利]超大型整体环锻件轧制整形的工艺

权利要求书

1.超大型环锻件轧制整形的工艺，包括以下的步骤：

（1）测量：将椭圆量≥40mm的环锻件冷却至室温，直径方向尺寸至少测量N个位置，标识出最大点和最小点位置；N≥6；

（2）加热：将测量后的锻件放置在井式电炉内加热；

（3）吊运：保温结束后使用≥N个吊点的工装转运至轧环机工作台；N≥6；

（4）热膨胀系数：设置在1～1.5%之间；

（5）轧制整形：轧环机采用手动控制模式，将主辊转速调整为2～4r/min，锥辊抬起，距离工件≥30mm，先缓慢转一圈，确认冷态测量的最大点和最小点在加热后有无变化后开始整形；在最小点将进给量控制在0.3～1mm/s，在最大点减小进给量至其能克服环件转动的摩擦力为止，经过3～5圈的整形使环锻件壁厚基本一致，增加两侧抱臂的力量进行3～5圈整圆工序，环锻件整形结束；

（6）将（5）中经过整形的环锻件吊运至放料区冷却至室温。

2.如权利要求1所述的超大型环锻件轧制整形的工艺，其特征在于：

步骤（2）加热温度控制在950～1100℃。

3.如权利要求1所述的超大型环锻件轧制整形的工艺，其特征在于：

步骤（2）保温时间按照有效截面≥1h/100mm计算。

4.如权利要求1所述的超大型环锻件轧制整形的工艺，其特征在于：

步骤（2）加热温度控制在1050±20℃，保温时间≥5小时。

5.如权利要求1所述的超大型环锻件轧制整形的工艺，包括以下的步骤：

（1）测量：对于椭圆量≥40mm的环锻件冷却至室温，直径方向尺寸至少测量6个位置，标识出最大点和最小点位置；

（2）加热：将测量后的锻件放置在井式电炉内加热；加热温度控制在950～1100℃，保温时间按照有效截面1h/100mm计算；

（3）吊运：保温结束后使用≥6个吊点的工装转运至轧环机工作台；

（4）热膨胀系数：设置在1～1.5%之间；

（5）轧制整形：轧环机采用手动控制模式，将主辊转速调整为2～4r/min，锥辊抬起，距离工件≥30mm，先缓慢转一圈，确认冷态测量的最大点和最小点在加热后有无变化后开始整形；在最小点将进给量控制在0.3～1mm/s，在最大点减小进给量至其能克服环件转动的摩擦力为止，经过3～5圈的整形使环锻件壁厚基本一致，增加两侧抱臂的力量进行3～5圈整圆工序，环锻件整形结束；

（6）将（5）中经过整形的环锻件吊运至放料区冷却至室温。