[发明专利]自扩式自动泄油器

说明书

本发明公开自扩式自动泄油器，涉及油田采油井下工具技术领域，包括上接头、导向环、可溶挡环、护筒、第一密封圈、气腔活塞、卡簧载体、卡簧、调整螺母、胶筒、隔环、滑套、解封销钉、护套和中心管。本发明中的自扩式泄油器与现有的泄油器相比，具有结构简洁、锁紧稳固、密封可靠、性价比更高等特点。

技术领域

本发明涉及油田采油井下工具技术领域，特别是涉及自扩式自动泄油器。

背景技术

随着国家减排降耗、节能环保力度的深入展开，国内一些石油钻采工具的性能日趋落后时代要求，其中在起出管柱作业过程中用于泄油作用的泄油器最具代表性。目前各类常规泄油器普遍存在以下问题：1.泄油启动过程较复杂，需要加压车加压、投放重物碰撞、反复提放管柱等操作，人为造成井下落物。2.泄油启动部件多为碳钢材质，用在含蜡、结垢的油井、特别是聚合物驱油的油井时，易粘连、锈蚀、结垢，使滑动部件动作不畅或卡滞，造成卡井或无法泄油。若无法泄油，既增加人工清场的工作量，也对现场环境造成污染，同时也加大了作业周期和难度，增加了施工成本。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供自扩式自动泄油器，泄油过程不需加压，不需投重物、不需反复提放，免去繁琐工序，极大的提高了作业效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供自扩式自动泄油器，包括上接头、导向环、可溶挡环、护筒、第一密封圈、气腔活塞、卡簧载体、卡簧、调整螺母、胶筒、隔环、滑套、解封销钉、护套和中心管；

所述上接头设置于所述中心管的顶端；

所述护筒套设于所述中心管的顶端一侧，且，所述护筒的一端与所述上接头之间设置有所述可溶挡环；

所述上接头与所述护筒和所述中心管之间设置有压力腔，所述中心管上与所述压力腔相对应的位置设置有进液孔；

所述气腔活塞套设于所述中心管外壁上，且，所述气腔活塞位于所述护筒的另一端；

所述气腔活塞与所述护筒和所述中心管之间设置有空气腔；

所述卡簧载体和所述卡簧均套设于所述气腔活塞外壁上，且，所述卡簧载体内壁上设置有容纳槽，所述卡簧位于所述容纳槽内；

所述调整螺母与所述卡簧载体通过螺纹连接；

所述胶筒、所述隔环、所述滑套和所述护套依次套设于所述中心管的外壁上；

所述滑套上设置有所述解封销钉，所述解封销钉贯穿所述滑套后与所述中心管外壁相连接；

所述护套与所述滑套和所述中心管之间设置有沉沙腔，所述护套远离所述滑套的一端设置有沉沙孔，所述沉沙腔与所述沉沙孔相连通；

所述中心管上与所述滑套相对应的位置设置有第一泄油孔；

所述滑套上设置有第二泄油孔。

可选的，所述上接头的顶端还设置有导向环，所述导向环上设置有轴向过流孔；

所述可溶挡环设置于所述上接头与所述护筒之间；

所述护筒外壁上设置有过流孔；

所述可溶挡环设置于所述轴向过流孔与所述过流孔之间。

可选的，所述护筒与所述上接头之间设置有第一密封圈。

可选的，所述护筒与所述中心管之间设置有第二密封圈。

可选的，所述护筒与所述气腔活塞之间设置有第三密封圈。

可选的，所述气腔活塞与所述中心管之间设置有第四密封圈。

可选的，所述滑套与所述中心管之间且位于所述泄油孔两侧设置有第五密封圈。