[发明专利]一种陶瓷污泥处理方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷污泥处理方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1.絮凝沉淀：在陶瓷污泥中加入絮凝剂，搅拌混合后，静置片刻，絮凝沉淀；步骤S2.初步脱水：将絮凝沉淀后的陶瓷污泥进行初步脱水；步骤S3.粉碎：将脱水后的陶瓷污泥通过粉碎机粉碎，经振筛机过筛，得到细颗粒的陶瓷污泥粉；步骤S4.加氧化剂：在陶瓷污泥粉中加入氧化剂，搅拌，混合均匀；步骤S5.絮凝剂的破坏及深度脱水：将混有氧化剂的陶瓷污泥粉输送至干燥通道内进行加热干燥，在干燥通道内通过超声波处理和微波处理，处理后得到陶瓷微粉。本发明提供的陶瓷污泥处理方法，能实现对陶瓷污泥深度脱水及对高分子絮凝剂降解，得到的陶瓷微粉，含水率低，分散性好，具有较高的利用价值。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种陶瓷污泥处理方法。

背景技术

陶瓷污泥是陶瓷生产过程中抛光工艺环节产生的污泥，其主要成分是陶瓷微粉、助研剂和水，其中的陶瓷微粉主要成分是二氧化硅和碳化硅，陶瓷污泥中的陶瓷微粉具有粒径小、硬度大的特点，经处理后的陶瓷污泥，可用作建筑材料的细骨料，或者做成高品质透水砌块的面层材料。但是，现有技术中，由于处理工艺的限制，陶瓷抛光污泥通常经絮凝、脱水、干燥后，直接进行填埋，利用价值较低。也有人尝试将处理后的陶瓷污泥作为建筑材料，如用于制作混凝土砌块。但由于陶瓷抛光污泥处理工艺的落后，使得处理后的陶瓷污泥容易板结，含水率高，且存在絮凝剂，这样的陶瓷污泥用作建筑材料时，存在以下缺陷：1、由于处理后的陶瓷污泥含水率仍然接近40％，当将其用于制作砌块时，陶瓷污泥中的水分会增加混凝土的水灰比，导致砌块强度偏低；2、大块的板结陶瓷污泥直接用于制建材时，块状的污泥会在建材内部形成力学薄弱点，导致砌块强度偏低；3、脱水后的陶瓷污泥中存在高分子絮凝剂，其会对水泥的水化产生不利影响，使得混凝土砌块的早期强度差，最终影响混凝土制品的力学性能。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种陶瓷污泥处理方法，旨在解决现有技术陶瓷污泥处理方法无法实现深度脱水，使得陶瓷污泥的利用价值不高的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种陶瓷污泥处理方法，其中，所述方法包括以下步骤：

步骤S1.絮凝沉淀：在陶瓷污泥中加入絮凝剂，搅拌混合后，静置片刻，絮凝沉淀；

步骤S2.初步脱水：将絮凝沉淀后的陶瓷污泥进行初步脱水；

步骤S3.粉碎：将脱水后的陶瓷污泥通过粉碎机粉碎，经振筛机过筛，得到细颗粒的陶瓷污泥粉；

步骤S4.加氧化剂：在陶瓷污泥粉中加入氧化剂，搅拌，混合均匀；

步骤S5.絮凝剂的破坏及深度脱水：将混有氧化剂的陶瓷污泥粉输送至干燥通道内进行加热干燥，在干燥通道内通过超声波处理和微波处理，处理后得到陶瓷微粉。

所述陶瓷污泥处理方法中，所述步骤S5中，所述微波处理设置在超声波处理之后。

所述陶瓷污泥处理方法中，所述步骤S5中，所述超声波处理的频率为 20KHz～120KHz。

所述陶瓷污泥处理方法中，所述步骤S5中，所述微波处理的频率为 915MHz～2450MHz。

所述陶瓷污泥处理方法中，所述步骤S5中，所述加热干燥为热风干燥，所述热风干燥的温度为60℃～120℃。

所述陶瓷污泥处理方法中，所述步骤S1中，所述絮凝剂的加入量为陶瓷污泥固含量的0.5％～3％。

所述陶瓷污泥处理方法中，所述步骤S1中，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐和聚乙烯亚胺中的一种。