[发明专利]一种电磁铁线圈生产机的打铆装置

说明书

本发明涉及电磁铁线圈生产技术领域。一种电磁铁线圈生产机的打铆装置，包括龙门座、铆压气缸、驱动楔块、按压块、设置座、打铆块和垫杆；所述的龙门座固定在机架上，铆压气缸竖直安装在龙门座的上端，驱动楔块安装在铆压气缸的伸缩端，所述的驱动楔块成槽型，驱动楔块的两竖直部内侧设置有斜面；按压块安装在驱动楔块的中间水平部；所述的设置座固定在机架上，设置座位于龙门座的正下方，所述的龙门座上方为打铆工位。本发明具有接线片铆接质量高，接线片平直的优点。

技术领域

本发明涉及电磁铁线圈生产技术领域，具体涉及一种电磁铁线圈生产机的打铆装置。

背景技术

电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，它也叫做电磁铁。我们通常把它制成条形或蹄形状，以使铁芯更加容易磁化。如图8所示，导电线圈绕在塑座100上，塑座100中设置圆柱形的铁芯，接线片200插装在塑座100的两端，接线片200与导线的两端相连接。

公开号为CN108032053A、名称为一种电磁铁芯组装设备的上料机构的专利申请，公开了一种电磁铁芯组装设备的上料机构，包括下盖上料装置、铁芯上料装置、铁芯定位装置、铁芯搬运装置和上盖上料装置，所述下盖上料装置包括下盖振动上料盘、下盖控距组件和下盖检测组件，下盖振动上料盘上设有第一料道，第一料道的一侧设有第一缺口，所述下盖检测组件包括第一传感器、第一推板和第一检测气缸，第一检测气缸呈水平设置且其输出端朝向第一料道上的第一缺口，第一推板的一端与第一检测气缸的输出端固定连接。

现有技术存在以下不足：1. 接线片铆接效率低，接线片不直；2. 接线片上料易堵住、薄片夹取困难、插件精度不高；3. 接线片压入不顺畅，塑座移动效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中接线片铆接效率低，接线片不直的不足，提出一种接线片铆接质量高，接线片平直的电磁铁线圈生产机的打铆装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种电磁铁线圈生产机的打铆装置，其包括龙门座、铆压气缸、驱动楔块、按压块、设置座、打铆块和垫杆；所述的龙门座固定在机架上，铆压气缸竖直安装在龙门座的上端，驱动楔块安装在铆压气缸的伸缩端，所述的驱动楔块成槽型，驱动楔块的两竖直部内侧设置有斜面；按压块安装在驱动楔块的中间水平部，按压块的下端设置有两条凸棱，凸棱的位置与接线片相对应；所述的设置座固定在机架上，设置座位于龙门座的正下方，所述的龙门座上方为打铆工位，设置座上端设置两条矩形过料槽，塑座设置在矩形过料槽中，矩形过料槽的上端设置有限位板，限位板压在塑座的上边缘；矩形过料槽的下端设置有三角过料槽，接线片设置在三角过料槽中，所述的垫杆安装在三角过料槽的侧壁，垫杆的两侧设置有切面；设置座的两侧方设置有通槽，打铆块配合在通槽中。

作为优选，所述的打铆块与设置座之间设置有弹簧，弹簧将打铆块向外顶，打铆块的外端露出在设置座外，打铆块的外端与驱动楔块相对应，打铆块的内端为对应接线的两侧尖端。

作为优选，所述的垫杆与接线片接触，为第一接触点，打铆块与接线片接触，为第二接触点，第二接触点的高度高于第一接触点。

一种电磁铁线圈生产机的打铆装置工作方法，该装置在工作时，塑座和接线片到达打铆工位，而后铆压气缸下降，而后按压块将接线片下压，而后驱动楔块下降驱动两块打铆块向内侧移动，而后打铆块内侧的顶部推动接线片的尖端，将其弯折，使接线片固定在塑座中。

一种电磁铁线圈生产机，其包括机架以及安装在机架上的输送装置、驱动装置、插件装置和打铆装置；输送装置设置在机架的中部，所述的插件装置位于输送装置的两侧，驱动装置位于输送装置的上方，打铆装置位于输送装置的出料端，打铆装置的出料端设置有收集盒；上述的打铆装置采用上述技术方案所述的一种电磁铁线圈生产机的打铆装置。