[发明专利]电池正极片再生处理设备及工艺

说明书

本发明公开了一种电池正极片再生处理设备，包括：真空加热炉，用于正极片加热裂解，形成铝片和石墨粉；分离机，用于裂解得到的铝片和石墨粉的分离，分离后形成铝片和石墨粉混合物；筛分装置，用于对铝片和石墨粉混合物进行筛分；集料器，用于收集筛分装置筛分出来的石墨粉；脉冲除尘净化器，用于粉尘的收集。本发明铝片回收率高，同时回收的石墨粉纯度高，能重复使用，且不影响后续使用性能，而且正极片经真空加热炉裂解后粘结剂等被碳化，不会造成粘结剂等污染。

技术领域

本发明涉及电池正极片回收技术领域，尤其是涉及一种电池正极片再生处理设备及工艺。

背景技术

锂离子电池因具有电压高、比容量大、寿命长和无记忆效应等显著优点，自其商业化以业更快速占领了便携式电子电器设备的动力源市场，且产量逐年增大。锂电池是电子消耗品，使用寿命约3~5年。报废后的锂电池，如处理处置不当，其所含的六氟磷酸锂、磷酸酯类有机物以及钴、铜等重金属必然会对环境构成潜在的污染威胁。而另一方面，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好地的经济效益。

锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。

现有锂电池正极片再生处理设备存在如下技术问题：1、粘结剂（PVDF）、甲基吡咯烷酮（NMP）污染；2、回收的石墨粉含杂质高；3、粉尘污染；4、铝片回收率低，5.石墨粉和铝片回收价值不高。

因此，现有锂电池正极片再生处理设备中存在的上述缺陷，是一件亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种电池正极片再生处理设备，本发明铝片回收率高，同时回收的石墨粉纯度高，能重复使用，且不影响后续使用性能，而且正极片经真空加热炉裂解后粘结剂等被碳化，不会造成粘结剂等污染。为了实现上述目的，本发明提供了一种电池正极片再生处理设备，包括：

真空加热炉，用于正极片加热裂解，形成铝片和石墨粉；

分离机，用于裂解得到的铝片和石墨粉的分离，分离后形成铝片和石墨粉混合物；

筛分装置，用于对铝片和石墨粉混合物进行筛分；

集料器，用于收集筛分装置筛分出来的石墨粉；

脉冲除尘净化器，用于粉尘的收集；

所述分离机包括机架、外筒体、进料筒、盖合机构、搅拌甩打机构、减震机构、初级筛分机构，所述外筒体安装于所述机架上，所述搅拌甩打机构包括内筒体、螺旋搅拌轴、甩打棒、第一旋转驱动组件，所述减震机构包括橡胶柱、减震弹簧，所述初级筛分机构包括过滤筛、第二旋转驱动组件，所述内筒体位于所述外筒体内，所述螺旋搅拌轴呈垂直状态地转动安装于所述内筒体的中心，且所述内筒体的上方通过所述第一旋转驱动组件与所述外筒体相连接，且所述第一旋转驱动组件与所述螺旋搅拌轴相连接，所述第一旋转驱动组件驱动所述螺旋搅拌轴转动的方向和驱动所述内筒体转动的方向相反；所述内筒体的内壁上安装有若干所述甩打棒；所述内筒体的下方与所述外筒体转动连接；所述内筒体下方的出料端呈漏斗形结构；所述内筒体出料端的外表面设有球形凹槽圈；

所述橡胶柱的一端与所述机架相连接，另一端呈球形结构，且所述橡胶柱的另一端安装于所述球形凹槽圈内；所述橡胶柱外套所述减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别顶住所述内筒体和机架；

所述内筒体位于其出料端的大径端设有环形槽，所述过滤筛安装于所述环形槽内，且所述过滤筛与所述第二旋转驱动组件相连接，所述第二旋转驱动组件安装于所述内筒体的外壁，所述第二旋转驱动组件驱动所述过滤筛旋转，使所述过滤筛封闭所述内筒体的出料端和打开所述内筒体的出料端；