[发明专利]一种数控磨齿加工机床

说明书

本发明公开了一种数控磨齿加工机床，包括：床身，第一安装座，砂轮箱体，砂轮主轴C轴，第二安装座，工件箱体，工件主轴A轴。本发明中的数控磨齿加工机床，工件主轴A轴与砂轮主轴C轴之间能够实现X、Y、Z三轴移动调节，并通过回转轴B轴能够实现两者之间的角度调节，能够实现传统机床的加工功能。并且本发明中的数控磨齿加工机床，用于安装第一安装座的X轴导轨位于横梁的水平面，较传统机床结构而言，能够有效降低X轴导轨的强度要求等，有利于降低生产成本，提高传动稳定性。并且将至少一条X轴导轨设置在横梁的水平面，也有利于提高第一安装座的组装效率。

技术领域

本发明涉及一种数控机床，特别涉及一种数控磨齿加工机床。

背景技术

随着我国重工业的发展，齿轮的应用范围、应用领域不断扩大，齿轮加工的效率、质量变得越来越重要，对于齿轮加工机床的性能有着越来越高的要求。

参照图4，一种传统的数控齿轮机床由机体1、刀具轴C轴2、刀具安装箱3、第一滑台4、工件轴A轴5、工件安装箱6、第二滑台7等部件组装而成。

其中，机体1包括机座11及位于机座之上的偏心龙门架12，偏心龙门架12的正面形成第一竖直侧面α，用于安装刀具轴C轴2，其偏宽的立柱整体向后延伸使内侧扩展形成第二竖直侧面β，用于安装工件轴A轴5，第二竖直侧面β大体在中部与第一竖直侧面α垂直。

偏心龙门架12的第一竖直侧面α沿第一方向(即X方向)设有第一直线导轨13，第一直线导轨13上设有第一滑台4，第一滑台4在第一电机14和丝杠机构的带动下可沿X方向来回移动，刀具轴C轴2安装在刀具安装箱3的下端，可绕轴线C转动，刀具安装箱3通过轴承安装于第一滑台4，第一滑台4内部安装有可驱动刀具安装箱3绕竖直轴线转动的第二电机(由于遮挡关系，图中未示出)。

第一竖直侧面α在对应于第一电机14的位置开设有凹槽，以容纳第一电机14的部分体积，降低丝杠机构的侧向高度。偏心龙门架12的第二竖直侧面β沿第二方向(即Y方向)设有第二直线导轨15；第二直线导轨15上装有可在第三电机16和丝杠机构带动下沿第二方向移动的第二滑台7，第二滑台7上沿第三方向(即Z方向)设有第三直线导轨17，第三直线导轨17上装有可在第四电机18和丝杠机构带动下沿第三方向移动的工件安装箱6，工件轴A轴5安装于工件安装箱6前端，可绕轴线A转动。

偏心龙门架12的横梁也向后适当的延伸了一定距离，但其延伸的长度要短于偏宽立柱，偏心龙门架12顶部的后侧设计成斜面状，并在中间偏右的位置(在图4中显示为偏左)设有容纳第三电机16的凹槽，由第三电机16驱动的丝杠从凹槽底部穿过横梁后与丝母部件相配合。

采用上述结构的数控齿轮机床具有较好的静态刚性和动态刚性。但是在该数控齿轮机床中，第一滑台4安装在第一竖直侧面α上的第一直线导轨13上，第一滑台4和刀具安装箱3的整体重量均承载于第一直线导轨13上，对于第一直线导轨13以及相应的驱动的要求高，导致生产成本增加。而第二滑台7安装在第二竖直侧面β上的第二直线导轨15上，第二竖直侧面β朝向偏心龙门架12的另一立柱，第二滑台7的生产组装难度大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种传动稳定、成本低、方便组装的数控磨齿加工机床。

根据本发明实施例的数控磨齿加工机床，其包括：

床身，所述床身设置有第一竖梁、第二竖梁和架设于所述第一竖梁、第二竖梁上的横梁，所述横梁上设置有多条沿水平X轴方向延伸的X轴导轨，至少一条所述X轴导轨分布于所述横梁上的水平面；

第一安装座，滑动设置于所述X轴导轨上；

砂轮箱体，绕竖直的回转轴B轴转动地设置于所述第一安装座上；

砂轮主轴C轴，沿垂直于所述回转轴B轴的方向设置于所述砂轮箱体内；