[发明专利]一种板材断切面处理工艺

说明书

本发明公开一种板材断切面处理工艺，包括如下步骤：步骤一，将裁切后的板材水平放置并调整板材的方向，使板材的断切面平行于其运动方向。步骤二，采用高速旋转摩擦的方式对板材的断切面进行加工，在板材的断切面形成厚度均匀的碳化层。步骤三，碳化层在高温状态下，将树脂胶均匀涂抹于碳化层的外表面上。步骤四，树脂胶涂抹完成后，紧接着在树脂胶的表面粘贴封边条。步骤五，树脂胶凝固后，对封边条外侧的直角边进行倒角处理。本发明通过摩擦高温使板材断切面产生碳化层，能够彻底阻断板材内部与外界的联系，碳化层起到防水和隔绝空气的作用，以及隔离板材内部甲醛的释放，提高板材与封边条结合的牢固度，缩短树脂胶的凝固时间，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材断切面处理工艺。

背景技术

在木制家具过程中，胶合板材裁切后，需要进行断切面进行封边处理，目前现有处理工艺是在断切面上涂刷融化后的EVA热熔胶，然后将PVC封边条粘在板材断口表面，以此实现对断切面的保护和美化。使用现有断切面处理工艺后的板材，在板材的边缘位置遇水后，水分子易通过断切面与热熔胶的集合处进入胶合板内部，使板材的边缘发生膨胀变形，导致封边条脱落，失去对板材的保护功能以及美化作用。另外，由于胶合板内部存在大量的甲醛，采用现有封边工艺处理后的断切面会持续释放甲醛，造成环境污染和健康的损害。因此，现有的板材断切面封边工艺亟待进一步改进和提高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种板材断切面处理工艺，解决现有的封边工艺制成的板材遇水后，其边缘易吸水发生膨胀，导致封边条脱落的问题，以及板材内部的甲醛持续释放，造成环境污染的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种板材断切面处理工艺，包括如下步骤：

步骤一，将裁切后的板材水平放置并调整板材的方向，使板材的断切面平行于其运动方向。

步骤二，采用高速旋转摩擦的方式对板材的断切面进行加工，在板材的断切面形成厚度均匀的碳化层。

步骤三，碳化层在高温状态下，将树脂胶均匀涂抹于碳化层的外表面上。

步骤四，树脂胶涂抹完成后，紧接着在树脂胶的表面粘贴封边条。

步骤五，树脂胶凝固后，对封边条外侧的直角边进行倒角处理。

进一步地，步骤一中，裁切后的板材放置在封边机的工作台上，板材的一个直边贴靠于铣边机的定位板一侧。

将板材送入封边机的输送带上，板材进入输送带后，上压辊与输送带配合夹紧板材并沿直线输送。

进一步地，步骤二中，封边机的工作台上设置有铣削轴，铣削轴的一端与电机的输出端同轴固定相连

工作状态下，电机驱动铣削轴高速旋转，与板材的断切面摩擦。

进一步地，所述铣削轴为圆柱形且竖向布置，铣削轴的轴线平行于板材的断切面。

所述电机固定安装在封边机的工作台上，铣削轴的圆形外壁的表面粗糙度为600～800目。

进一步地，铣削轴靠近板材一侧且切线平行于断切面的侧壁与断切面的距离为0.5mm，铣削轴的转速为5000～8000R/min。

进一步地，高速旋转摩擦状态下，断切面的表面温度控制在180～220℃之间，形成的碳化层的厚度为0.1～0.3mm。

进一步地，所述电机为PLC步进电机。

进一步地，所述封边条采用PVC封边条。