[发明专利]一种从拜耳法赤泥中回收氧化铝和氧化钠的方法

权利要求书

1.一种从拜耳法赤泥中回收氧化铝和氧化钠的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）赤泥选铁：将拜耳法赤泥进行选铁，得到高铁赤泥和低铁赤泥；

2）铁酸钠合成：步骤1）中赤泥选铁得到的高铁赤泥与步骤12）中母液蒸发得到的结晶碱及碳酸钠进行混合，在高温下烧结一定时间制备出含铁酸钠的烧结料；

3）赤泥浆制备：将步骤2）的含铁酸钠的烧结料、步骤1）的低铁赤泥、步骤6）得到的精滤滤饼、步骤8）得到的高分子比溶液以及石灰或石灰乳按一定比例混合制备成赤泥浆液；

4）赤泥溶出：步骤3）制备的赤泥浆液送入用于赤泥溶出的反应釜，在一定温度和时间下进行溶出，溶出过程中赤泥中的碱和铝进入赤泥溶出浆液，固相形成以铁水化石榴石为主要物相的高铁产物；

5）高铁产物固液分离洗涤：对步骤4）的赤泥溶出浆液进行固液分离洗涤，分离液相为赤泥溶出液，赤泥溶出液中苛碱与氧化铝分子比为3.0-16，分离固相为高铁产物；

6）精滤：高铁产物洗涤得到的铝酸钠溶液加入石灰乳或铝酸三钙的一种作为助滤剂进行精滤，精滤滤饼分离得到赤泥溶出铝酸钠精制液和精滤滤饼；

7）蒸发聚合：将步骤6）得到的铝酸钠溶液精制液和步骤10）得到的分解母液混合，进行蒸发聚合，使其中的铝酸根离子聚合成大分子链成为铝酸钠聚合溶液，蒸发后苛碱浓度为120-400g/L；

8）铝酸钠溶液膜分离：步骤7）的铝酸钠聚合溶液采用单级、两级或多级膜分离进行溶液分离，分离后的溶液为高分子比溶液和低分子比溶液，高分子比溶液分子比为10.0-50.0，低分子比溶液分子比为1.1-2.0；膜分离是在管式膜过滤装置内进行的，将铝酸钠聚合溶液采用多级膜分离进行溶液分离，所述管式膜过滤装置包括壳身（1）、前端壳体（2）、后端壳体（3）、膜前支撑件（4）、膜后支撑件（5）、膜（6）、前电动推杆（10）和后电动推杆（11），壳身（1）的前端外固定有前端壳体（2），壳身（1）的后端外固定有后端壳体（3），壳身（1）内侧的前后两端分别设有膜前支撑件（4）和膜后支撑件（5），多个管状的膜（6）的前后端分别固定于膜前支撑件（4）和膜后支撑件（5）上，膜前支撑件（4）和膜后支撑件（5）设有与膜（6）的内腔连通的液孔，膜前支撑件（4）的液孔、膜（6）的内腔和膜后支撑件（5）的液孔将前端壳体（2）和后端壳体（3）的内腔连通在一起，壳身（1）设有低分子比溶液出口（9），前端壳体（2）设有铝酸钠溶液入口（7），后端壳体（3）设有高分子比溶液出口（8），前端壳体（2）外设有前电动推杆（10），后端壳体（3）外设有后电动推杆（11），前电动推杆（10）和后电动推杆（11）的推杆（103）穿过了前端壳体（2）和后端壳体（3），推杆（103）的端部设有密封端头（104），每个膜前支撑件（4）的液孔皆设有一个与其配合使用的前电动推杆（10），每个膜后支撑件（5）的液孔皆设有一个与其配合使用的后电动推杆（11），每个推杆（103）端部的密封端头（104）在推杆（103）伸出后，皆能够将其所对应的液孔封闭；

所述前电动推杆（10）和后电动推杆（11）皆包括电动推杆主体（101）、推杆（103）和密封端头（104），电动推杆主体（101）的一端设有连接端（102），连接端（102）设有螺丝孔，连接端（102）通过螺丝与前端壳体（2）和后端壳体（3）连接在一起，推杆（103）是穿过连接端（102）的，推杆（103）的端部设有密封端头（104）；

所述前电动推杆（10）与前端壳体（2）之间设有推杆密封圈（105），后电动推杆（11）的推杆（103）与后端壳体（3）之间也设有推杆密封圈（105）；壳身（1）和前端壳体（2）之间设有前密封圈（12），壳身（1）和后端壳体（3）之间设有后密封圈（13）；

9）晶种分解：步骤8）得到的低分子比溶液与氢氧化铝晶种进行混合，晶种分解得到氢氧化铝浆液；

10）氢氧化铝分离洗涤：步骤9）的氢氧化铝浆液经过过滤机，进行固液分离和洗涤，得到分解母液和氢氧化铝固体；

11）氧化铝焙烧：步骤10）的氢氧化铝固体经过高温焙烧，得到氧化铝产品；

12）母液蒸发：步骤8）得到的高分子比溶液进行蒸发浓缩，并结晶出结晶碱，对结晶碱和蒸发浓缩后的母液进行分离，分离后母液再进行碱液调配，得到循环碱液，循环碱液返回步骤3）进行赤泥浆配料，循环使用；结晶碱在步骤2）中进行铁酸钠合成。