[发明专利]一种4A型分子筛改性的光固化管道修复内衬材料及加工工艺

权利要求书

1.一种4A型分子筛改性的光固化管道修复内衬材料及加工工艺，其特征在于，该光固化管道修复内衬材料由防紫外线膜、树脂隔离膜、真空导入隔离膜、玻璃纤维轴向编织物、防水内衬编织物和高透光率薄膜依次包覆而成，按照环装圆形管道配置，其截面由外向内依次为防紫外线膜、树脂隔离膜、真空导入隔离膜、玻璃纤维轴向编织物、防水内衬编织物和高透光率薄膜；

所述玻璃纤维轴向编织物通过超支化环氧光固化树脂母液浸渍。

2.如权利要求1所述的一种4A型分子筛改性的光固化管道修复内衬材料及加工工艺，其特征在于，所述超支化环氧光固化树脂母液按重量份数计，包含以下组分：

将上述组分，按重量份数加入混合容器中，充分混合，即得超支化环氧光固化树脂母液。

3.如权利要求2所述的一种4A型分子筛改性的光固化管道修复内衬材料及加工工艺，其特征在于，所述光引发剂为光引发剂184或引发剂1173中的一种或多种。

4.如权利要求2所述的一种4A型分子筛改性的光固化管道修复内衬材料及加工工艺，其特征在于，所述硫化助剂为偶氮二异丁腈及其衍生物或过氧化苯甲酰及其衍生物。

5.如权利要求2所述的一种4A型分子筛改性的光固化管道修复内衬材料及加工工艺，其特征在于，该光固化管道修复内衬材料的加工工艺包括以下具体步骤：

(a1)分子筛喷涂：将高透光率薄膜、防水内衬编织物和玻璃纤维轴向编织物，由内向外依次包覆，待玻璃纤维轴向编织物完成包覆后，通过颗粒喷射装置向玻璃纤维轴向编织物的外表面喷涂分子筛；

(a 2)分子筛内衬：待分子筛均匀喷涂并干燥后，再将真空导入隔离膜、树脂隔离膜和防紫外线膜，由内向外依次包覆与玻璃纤维轴向编织物外，得到分子筛内衬干料；

(a 3)树脂母液制备：按重量份数，将酚醛环氧丙烯酸酯、双酚A型环氧丙烯酸酯、大豆油改性环氧丙烯酸酯光引发剂、硫化助剂、硅氧烷表面助剂和丙烯酸酯单体加入混合容器中，充分混合，得超支化环氧光固化树脂母液，待用；

(a 4)树脂浸渍：步骤(a3)所得的超支化环氧光固化树脂母液，其室温粘度为5000～12000mPa.s，升温至50℃时，粘度降低至2000～5000mPa.s，超支化环氧光固化树脂母液的注入通过RTM真空导入技术进行；

首先，对分子筛内衬干料进行抽真空，使其真空度不高于0.2MPa；随后，于50℃条件下，向分子筛内衬干料层间注入超支化环氧光固化树脂母液，使玻璃纤维轴向编织物浸渍，超支化环氧光固化树脂母液的注入速率为0.1～10kg/min，注入时间不超过2h，注入完成后，即得光固化管道修复内衬材料；

(a 5)恒温保存：树脂浸渍完成后，将所得光固化管道修复内衬材料于35℃下，恒温避光存放。

6.如权利要求5所述的一种4A型分子筛改性的光固化管道修复内衬材料及加工工艺，其特征在于，步骤(a1)分子筛喷涂中，喷涂的分子筛质量为玻璃纤维轴向编织物质量的1％～10％。

7.如权利要求6所述的一种4A型分子筛改性的光固化管道修复内衬材料及加工工艺，其特征在于，步骤(a1)中所述的颗粒喷射装置的喷嘴处设滤网，用于分子筛的均匀喷涂。