[发明专利]一种连续式玻璃钢化炉中加热炉的输送方法

说明书

本发明提供了一种连续式玻璃钢化炉的加热炉的输送方法，属于玻璃钢化领域。本方法中将加热炉输送线分为平速段、加速段、快速段，平速段以V_平的速度带动玻璃匀速输送，快速段以V_快的速度带动玻璃匀速输送，V_快V_平；加速段控制玻璃变速输送，玻璃限制在快速段被加热到钢化所需的温度。本发明中，将现有加热炉输送线上的加速段提前，同时在其后增加快速段，玻璃被限制在快速段加热到钢化所需的温度，即玻璃是在快速移动的过程中被加热完全，在玻璃加热至软化点前就以快速通过的方式移动，将有效减少玻璃的变形幅度，改善玻璃表面容易出现“波浪纹”的缺陷，尤其是对玻璃厚度≤2.5mm的超薄玻璃，效果更加明显，玻璃的平整度可以达到0.2mm以下。

技术领域

本发明属于玻璃钢化领域，涉及一种连续式玻璃钢化炉，具体涉及其加热炉的输送方法。

背景技术

玻璃钢化炉是利用物理的方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。玻璃钢化炉主要分为往复式钢化炉和连续式钢化炉，往复式钢化炉占地小，但生产效率低，产能较低，只适用于小规模的玻璃生产；连续式钢化炉相较而言，生产效率高，能耗低，能保证钢化玻璃性能上的更高要求，生产过程中玻璃不需要在炉内往复摆动进行加热而是直接按预定速度和设定的温度曲线被加热至钢化所需温度直至出炉，减少了玻璃往复换向时辊道擦伤的可能性，玻璃升温过程更易控制。连续式玻璃钢化炉可用于加工批量大、高档次薄板玻璃，比如超白玻璃、电子玻璃、家电玻璃、太阳能玻璃等，生产效率高，产量和质量有显著提升，实用价值更高。

玻璃钢化炉通常都包括上片台、加热炉、强化降温段和下片台。玻璃板由输送辊道承载依次经过所述上片台、加热炉、强化降温段和下片台，待加工的玻璃在上片台装片，在加热炉中进行高温加热，在强化降温段中进行钢化和冷却，在下片台完成卸片。

玻璃从加热炉进入强化降温段时，其前端首先进入淬冷区而被冷却，呈收缩状态，而玻璃后端仍较热处于膨胀状态，这种玻璃前后端的温差，会导致玻璃变形或炸裂。这种情况在辊道传动速度低、玻璃面积大时，更为明显。因此，在玻璃从加热炉进入强化降温段时，需以较快的加速度运行，缩短两区间的运行时间，减小玻璃前后端温差，可大大减少玻璃的炸裂情况。

为了克服玻璃前后端温差的问题，现有的连续式玻璃钢化炉的加热炉部分，会在靠近出炉口的位置设置加速段，加热炉的输送线分成平送段和加速段，加速段输送辊道的传动由加速电机单独控制，加速段的长度与所产玻璃长度相匹配，一般略大于玻璃的长度。具体使用时，玻璃在平送段匀速通过并加热到钢化所需温度，然后整体进入加速段，在加速段变速，被快速传送出炉。

然而，这种输送方式，在实际生产中，仍存在不少问题：为了保障加速出炉的玻璃达到钢化温度，需要控制玻璃在进入加速段前就已经加热完成，此时其已经趋近于软化状态，玻璃以常速进入加速段，为了保障玻璃前后辊道输送速度一致，加速段在玻璃板全部进入以前与平速段对接，是以平速运行，然而输送辊道与玻璃之间为线接触，输送辊道之间有一定的间距，以较慢速度移动的玻璃在整体进入加速段的这个过程中就很容易软化变形，于输送辊道之间下垂，最终在玻璃表面形成“波浪纹”，影响玻璃成品质量，严重的直接报废，尤其是对超薄玻璃，波浪纹更加明显，行业内超薄玻璃的平整度一般都大于0.2mm，很难做到0.2mm以下，是以连续式钢化炉所产超薄玻璃的平整度并不好，成品率低，限制了超薄玻璃的大规模生产。

为此，我国专利公开了一种超薄玻璃钢化炉的风托结构，申请号为2012202952710，其通过在玻璃钢化炉内的罗拉输送辊道中的罗拉辊与罗拉辊之间设置风嘴，从而在被加热后的超薄玻璃下表面形成托力，该托力可以避免超薄玻璃加热后变形的缺陷。然而这种方案，需要多加设置风嘴和送风机构，使得整体结构复杂，安装也不方便，且对吹风的温度及力度控制有较高要求，否则容易造成玻璃各区域温度不均匀，玻璃各部位的热胀冷缩程度不相同，玻璃会发生形变，后续钢化冷却时容易爆裂。