[发明专利]一种气化系统

权利要求书

1.一种气化系统，包括炉壳，其特征在于，其还包括设于所述炉壳内的：

气化反应装置，用于生成高温粗合成气，其包括原料入口、气化反应室；

快速降温装置，用于快速降低高温粗合成气的温度，其包括自上而下彼此连通的具有高温粗合成气出口的渣口段和冷却通道部段，所述快速降温装置通过所述渣口段与所述气化反应装置连通；

降温分离装置，用于通过水浴洗涤降温及分离高温粗合成气，其包括部分浸入冷却液中的合成气导管组件和合成气出口管；其中，所述合成气导管组件的两端分别与所述冷却通道部段和所述合成气出口管连通，所述合成气出口管的一端伸出至所述炉壳的外部；其中，在所述降温分离装置、所述渣口段及靠近所述炉壳的内壁之间形成一降温分离空间；

多个测温点，其包括：布置于所述气化反应室的水冷壁的水冷壁测温点；布置于所述冷却通道部段的外壁上的外壁测温点；布置于所述降温分离空间上方并在所述渣口段的锥盘上的降温分离空间测温点及布置于所述合成气出口管内的出口管测温点；每个所述测温点均对应设有一具有柔性导线的测温热偶；

基于多个所述测温点测量的温度，以调节当前运行工况、物料配比以及使所述气化系统处于高效、安全状态。

2.根据权利要求1所述的气化系统，其特征在于，其还包括多个取压口，所述取压口分布于所述原料入口、靠近所述降温分离空间的炉壳和所述合成气出口管；每个所述取压口对应设有测压单元；

基于多个所述取压口的压力值之间的差值，获得高温粗合成气出口压差，以避免所述渣口段堵渣及错误信号的干扰。

3.根据权利要求1所述的气化系统，其特征在于，在所述水冷壁的内壁沿所述气化反应室的中心线的长度方向设置至少两层测温层，所述测温层分布有多个所述测温点。

4.根据权利要求3所述的气化系统，其特征在于，所述水冷壁涂覆有由焊接锚固钉和耐火料组成的复合层，所述水冷壁测温点包括设于复合层的复合层第一测温点和复合层第二测温点；

所述复合层第一测温点和所述复合层第二测温点分布于所述复合层内并分别靠近复合层的两侧；其中，在所述水冷壁的剖面上，所述复合层第一测温点靠近所述气化反应室的中心线；所述复合层第二测温点远离所述气化反应室的中心线。

5.根据权利要求4所述的气化系统，其特征在于，在所述水冷壁的剖面上，相邻的两个所述复合层第一测温点之间分布有两个所述复合层第二测温点。

6.根据权利要求5所述的气化系统，其特征在于，将布置在所述复合层第一测温点与布置在其两侧的所述复合层第二测温点上对应的测温热偶的柔性导线汇集在一起，并仅通过对应的所述炉壳的一侧壁通孔与所述炉壳的外部连接。

7.根据权利要求1所述的气化系统，其特征在于，所述合成气导管组件包括由内至外同心布置的第一合成气导管、第二合成气导管和第三合成气导管；

通过所述第一合成气导管的内腔和相邻管之间的环隙空腔形成传输通道，且所述传输通道的两端分别与所述冷却通道部段和所述合成气出口管连通。

8.根据权利要求7所述的气化系统，其特征在于，所述合成气导管组件还包括冷却介质入口管，其伸入所述环隙空间，用于提供冷却液；所述冷却通道部段的外壁上的外壁测温点布置至少不少于所述冷却介质入口管的数量。

9.一种用于权利要求2至8中任一项所述的气化系统的控制方法，所述控制方法包括如下步骤：

获取测温热偶在所述测温点采集的温度值；

当所述温度值不满足预设条件时，及时改变物料配比及调整运行工况当危害设备安全时停车。

10.根据权利要求9所述的气化系统的控制方法，其特征在于，所述的气化系统的控制方法还包括：

获取压力传感器在所述原料入口、所述降温分离装置和所述合成气出口管的取压口对应采集的第一压力值、第二压力值和第三压力值，并计算所述第二压力值、所述第三压力值和所述第一压力值之间的压力差值；

根据所述压力差值，得出所述气化系统的所述合成气出口管的实时气压差值；

当所述实时气压差值不满足预设条件时，及时改变物料配比及调整运行工况当危害设备安全时停车。