[发明专利]四氢呋喃脱水精制方法

权利要求书

1.四氢呋喃脱水精制方法，其特征在于，所述方法使用四氢呋喃脱水精制装置，包括膜分离脱水单元和精馏单元，所述的膜分离脱水单元包括第一热交换设备（1）、膜分离组件（2）和渗透物处理组件（9）；所述的精馏单元包括第一分离塔（3）、第二热交换设备（5）、第三热交换设备（6）和第二分离塔（4）、第四热交换设备（7）、第五热交换设备（8）；

其中所述的第一热交换设备（1）设有原料进口、原料出口、换热介质进口、换热介质出口；膜分离组件（2）设有原料入口，渗余物出口和渗透物出口；所述的膜分离组件（2）的渗余物出口连接精馏单元；所述的精馏单元的物料出口与第一热交换设备（1）的换热介质进口连接；所述的第二热交换设备（5）还与第一热交换设备（1）连接；所述的第三热交换设备（6）还连接第二分离塔（4）的塔顶蒸汽出口；所述的第五热交换设备（8）还连接第三热交换设备（6）；

所述方法包括如下步骤：原料以2600~3000kg/h的质量流率输送至热交换设备进行预热，预热至90~130℃后进入操作压力大于绝压0.2MPa的膜分离组件中进行脱水；脱水后的膜渗余侧溶剂通过精馏单元继续分离，得到四氢呋喃产品；

从精馏单元采出的成品甲苯先被输送至热交换设备与原料进行换热，经冷却后得到甲苯产品；

所述的原料含水3~15wt%，含甲苯5~20wt%，含四氢呋喃70~80wt%；

所述的第一分离塔，采用常压操作，塔顶温度60~66℃，塔釜温度70~80℃，塔顶回流比为0.5~3；

所述的第二分离塔，采用加压操作，操作压力绝压0.2~0.6MPa，塔顶温度100~110℃，塔釜温度150~170℃，塔顶回流比为0.3~3。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原料预热温度为110±2℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的膜分离组件采用的操作压力为0.2~0.4MPa。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的精馏单元包括一级精馏模块和二级精馏模块，其中所述的一级精馏模块包括第一分离塔，所述的二级精馏模块包括第二分离塔。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1）含水3~15wt%、含甲苯5~20wt%、含四氢呋喃70~80wt%的原料与来自第一分离塔（3）塔顶采出的物料混合以2700~3300kg/h的质量流率输送至热交换设备进行预热，预热至110±2℃，预热采用的热源为来自精馏单元的成品甲苯；预热后的原料进入膜分离组件（2）脱水，操作压力为绝压0.2~0.4MPa；渗透物经渗透物处理组件（9）后直接排出；

2）脱水后的渗余物进入第一分离塔（3）进行分离，从第一分离塔（3）塔顶采出的蒸汽经过第二热交换设备（5）换热后，部分回流至第一分离塔（3）继续参与反应，部分输送至第一热交换设备（1）的原料入口参与反应；第一分离塔（3）采用常压操作，塔顶温度60~66℃，塔釜温度70~80℃，塔顶回流比为1±0.2；

3）从第一分离塔（3）塔底采出的物料输送至第二分离塔（4）继续分离，从第二分离塔（4）塔顶采出的蒸汽，输送至第三热交换设备（6）提供热源，换热后的物料部分返回第二分离塔（4）塔顶继续参与反应，部分经过第五热交换设备（8）采出成品四氢呋喃；第二分离塔（4）采用加压操作，操作压力绝压0.2~0.6MPa，塔顶温度100~110℃，塔釜温度150~170℃，塔顶回流比为0.5±0.2；

4）从第二分离塔（4）塔底采出的物料，经第四热交换设备（7）换热后回流至第二分离塔（4）继续参与反应，成品甲苯从塔底输送至第一热交换设备（1）提供热源后经冷凝采出。