[发明专利]一种基于光纤熔接点上的高功率点胶式剥模的方法

说明书

本发明公开了一种基于光纤熔接点上的高功率点胶式剥模的方法，包括以下步骤；步骤一：在各器件熔接后，对该熔接点固定在水冷板上，对剥纤口和熔接点进行低胶点胶，胶水折射率为1.36，长度1‑2mm；步骤二：对熔点进行两端折射率的低胶，中间高折射率的胶水的金字塔型点胶处理，胶水折射率为1.45‑1.47；包层模先在两端泻掉部分，剩余的在中间部分滤除；步骤三：不同高折射率胶水之间用折射率为1.36低胶间隔，长度1‑2mm。本发明不导入专门的剥模器件，只在其他器件之间的熔接点上，通过点高折射涂敷胶水，并通过点胶手法和细化各部分来降低剥模造成的温度。既不会增加光路的长度，同时有较大的剥模效率和控温稳定性。

【技术领域】

本发明涉及高功率光纤激光器技术领域，具体涉及到一种基于光纤熔接点上的高功率点胶式剥模的方法。

【背景技术】

剥模器是一种能促使包层模转换成辐射模的工具，剥模器处理的一般方法有三种：1、用折射率等于或大于光纤包层折射率的材料构成的器件。2、采取将光纤(剥除全部包层之后)放入一个注满匹配液的S形支架上的办法实现的。这两种主要原理还是采取改变与光纤包层接触的介质的折射率，从而除去光纤的包层光。3、将光纤盘直径足够小的圈，改变包层模传输过程中的折射角，从而将包层模变为辐射模。

上述第一二两种方案由于剥模器本身就会使整体光路长度增加。而在大功率激光器中，光路长度增加会降低非线性阈值，容易产生非线性光。而且单独增加的剥模器也会导致整机成本的提高。方案三中对于细光纤容易实现，而高功率的激光器一般用400um以上的光纤，较难盘小圈，且盘圈播出包层模的效率不高。

针对以上缺点，本发明同样采取改变与光纤包层接触的介质的折射率，从而除去光纤的包层光的原理，但不导入专门的剥模器件，只在其他器件之间的熔接点上，通过点高折射涂敷胶水，并通过点胶手法和细化各部分来降低剥模造成的温度。既不会增加光路的长度，同时有较大的剥模效率和控温稳定性。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明提出了一种基于光纤熔接点上的高功率点胶式剥模的方法。

本发明的技术方案如下：

一种基于光纤熔接点上的高功率点胶式剥模的方法，包括以下步骤；

步骤一：在各器件熔接后，对该熔接点固定在水冷板上，对剥纤口和熔接点进行低胶点胶，胶水折射率为1.36，长度1-2mm。

步骤二：对熔点进行两端折射率的低胶，中间高折射率的胶水的金字塔型点胶处理，胶水折射率为1.45-1.47；包层模先在两端泻掉部分，剩余的在中间部分滤除；

步骤三：不同高折射率胶水之间用折射率为1.36低胶间隔，长度1-2mm。

优选地，步骤一中，对剥纤口和熔接点进行低胶点胶处理时，点胶形状为扇形或三角形。

优选地，其特征在于，步骤二中，对熔点进行两端折射率为1.45的低胶，中间高折射率为1.47胶水的金字塔型点胶处理。

经过上述方案处理，高功率激光器上使用功率最高增加至2030W，点胶剥模处温度最高35℃。

本发明同样采取改变与光纤包层接触的介质的折射率，从而除去光纤的包层光的原理，但不导入专门的剥模器件，只在其他器件之间的熔接点上，通过点高折射涂敷胶水，并通过点胶手法和细化各部分来降低剥模造成的温度。既不会增加光路的长度，同时有较大的剥模效率和控温稳定性。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

一种基于光纤熔接点上的高功率点胶式剥模的方法，包括以下步骤；