[发明专利]一种使用低温冷冻粉碎生产氯磺化聚乙烯橡胶的方法

说明书

本发明涉及一种使用低温冷冻粉碎生产氯磺化聚乙烯橡胶的方法，属于化工技术领域，将物料低温粉碎后生产氯磺化聚乙烯橡胶。本发的物料先冷却在低温下进入机械粉碎机腔体内，通过叶轮高速旋转，物料与叶片、齿圈、物料与物料之间的相互反复冲击、碰撞、剪切、摩擦等综合作用下，打到粉碎效果，粉碎后制备再氯磺化聚乙烯橡胶。本发明使用低温粉碎技术将氯化聚乙烯进行磨粉，磨粉后颗粒降低到40‑100微米，后续氯磺化反应速度更快，接枝效果更好。

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种使用低温冷冻粉碎生产氯磺化聚乙烯橡胶的方法。

背景技术

氯磺化聚乙烯(CSM)是聚乙烯经过氯化和氯磺化后得到高性能的高分子弹性体橡胶，山千优良的性能，如良好的耐候性、耐臭氧性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐热性、抗离子辐射性、色泽稳定性，应用范围涉及到建筑、电绝缘材料、汽车零部件、制鞋涂料等领域，其应用仍在开发，是一种发展中的高分子材料。

专利公开号：CN109824803 A的专利，公开了一种氯磺化聚乙烯的制备方法，以氯化聚乙烯为原料，在定温度和压力下，通过引发剂的引发和氯气、二氧化硫混合气体反应或直接与氯气和二氧化硫混合气体反应得到氯磺化聚乙烯产品，反应完的废气通过洗涤器吸收成为盐酸，实现了废水、废气零排放。该申请明显节约水资源，环保，但是对反应前的物料不做处理，存在缺陷：这样影响反应速度以及接枝效果。

发明内容

本发明提供了一种使用低温冷冻粉碎生产氯磺化聚乙烯橡胶的方法，氯化聚乙烯先冷却在低温下进入机械粉碎机腔体内，通过叶轮高速旋转，氯化聚乙烯与叶片、齿圈、物料与物料之间的相互反复冲击、碰撞、剪切、摩擦等综合作用下，打到粉碎效果，粉碎后制备再氯磺化聚乙烯橡胶。本发明使用低温粉碎技术将氯化聚乙烯进行磨粉，磨粉后颗粒降低到40-60微米，后续氯磺化反应速度更快，接枝效果更好。

本发明采用以下技术方案来实现的：

一种使用低温冷冻粉碎生产氯磺化聚乙烯橡胶的方法，将氯化聚乙烯低温粉碎后生产氯磺化聚乙烯橡胶。

进一步优选的，所述氯化聚乙烯低温粉碎的步骤为：

（1）先将氯化聚乙烯投入低温深冷粉碎机的预冷仓，开启液氮阀门通入液氮进行预冷；

（2） 开启粉碎机，氯化聚乙烯由预冷仓进入粉碎机，并向粉碎机内通入液氮，进行粉碎磨粉；

（3）开启螺旋输送机，磨粉后的氯化聚乙烯经旋风分离器收集。

进一步优选的，所述步骤1中预冷温度为-80℃。

进一步优选的，所述步骤2中粉碎机内温度≤-120℃。

进一步优选的，所述步骤3中磨粉的直径为20-60μm。

进一步优选的，所述步骤3中当粉碎机内温度达到-140℃时，开启螺旋输送机。

进一步优选的，所述生产氯磺化聚乙烯橡胶的步骤为：

a.将粉碎后的氯化聚乙烯、引发剂和隔离剂加入反应器内；

b.向反应器通入氮气，对反应器内的空气进行氮气置换，置换完毕后开动反应器，使物料流动；

c.反应器内通入氯气和二氧化硫的混合气体进行反应，反应过程中排出废气氯化氢气体，使得反应器内降为常温常压，再通入混合气体进行反应，再排出废气氯化氢气体，通入混合气体—排出废气氧化氢气体的循环操作重复4-6次后，通入氮气净化反应器内的气体；

d. 步骤c净化完反应器内的气体，再向反应器中加入高活性MgO混匀去除剩余的氯化氢，出料即得氯磺化聚乙烯。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：