[发明专利]一种用于连铸钢包回转台底吹氩的软吹方法及控制装置

说明书

本发明提供一种用于连铸钢包回转台底吹氩的方法及控制装置，将现有技术LF精炼后期的部分或全部软吹从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台，在连铸钢包回转台的待浇位静置进行手动透气砖吹通与软吹，在浇注位浇注过程中选用自动软吹模式和自动吹堵，并根据钢中夹杂物控制要求不同，选用不同的自动软吹模式，不同的自动软吹模式中钢水浇铸量在钢包内钢水总量的占比不同、选用的透气砖类型不同。同比现有技术LF精炼后期软吹方法，同比节省了LF精炼处理位的软吹时间3～8分钟，钢包中的钢水平均温降同比降低0.12℃/min以上。连铸坯试样电解夹杂物重量同比减少7％～20％，同比提高铸坯质量合格率0.01％。

技术领域

本发明涉及一种用于连铸钢包回转台底吹氩的控制装置及软吹方法，属于钢铁冶金中炼钢工艺技术领域。

背景技术

现有技术中，钢包从LF精炼位进行精炼后，吊运到连铸钢包回转台的待浇位，然后进入浇注位进行浇铸。LF精炼钢包底吹氩是一种简单而高效的炉外精炼技术，一般分为前期大流量吹氩搅拌混匀和后期小流量软吹去除夹杂物两个阶段。目前国内100吨以上的LF精炼钢包一般选用两块底吹透气砖，高品质钢的处理时间一般在40min以上，其中软吹时间一般在8～12min，目前在生产实践中存在以下问题或不足：(1)受炼钢、连铸生产节奏制约，软吹时间不足，影响了夹杂物去除效果；(2)过长的LF精炼时问造成炉机不匹配，成为提产增效的限制性环节；(3)透气砖易堵塞，造成前期流量小或底吹不开，影响底吹冶金效果；(4)软吹流量控制不准，流量过小影响软吹去除夹杂物的效果，流量过大又造成钢液面裸露、卷渣及钢水温降大等问题。

中国专利文献CN101586177A(200810011559.9)公开一种降低钢水钛夹杂物的方法，其控制方法使得大容量钢包的吹氩冶金效果差，且该发明所述浇注钢水量X，是一个测算值，实际生产中钢包浇注的浇铸速度是变化的，由此计算得出的吹氩流量值不准确，造成即时的吹氩流量控制不准，吹氩流量过大或过小都直接影响夹杂物去除率，且由于吹氩流量较大、吹氩时间较长、吹氩过程钢水温降较大，难以保证合格的连铸浇注温度。中国专利文献CN109719290A(201910126742.1)公开了钢包环缝式透气上水口座砖的吹氩冶金方法，但是该方法在钢包上水口座砖本体上设置透气元件，而透气元件需要烧氧清扫，会降低钢包使用寿命，进而增加钢包内衬的耐材成本。

且在生产中，不同的钢种其对夹杂物的要求是不同的，现有技术中的吹氩方法存在氩气流量调整不合理，透气砖透气性差，无法满足不同钢种夹杂物的控制要求的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于连铸钢包回转台底吹氩的软吹方法及控制装置，根据钢种中所含夹杂物要求的不同，将现有技术LF精炼后期的部分或全部软吹从LF精炼处理位转移到连铸钢包回转台，在连铸钢包回转台的待浇位静置和浇注位浇注过程中，通过设置在钢包底部的双透气砖(透气砖1#、透气砖2#)进行小流量软吹，应用本发明节省了LF精炼处理位的部分或全部软吹时间，提高了透气砖的吹通率，改善了软吹去除夹杂物的冶金效果。

本发明中，LF精炼处理位是指LF精炼炉处理钢水的位置。

连转钢包回转台设有A、B两个回转臂，每个回转臂上设置一个钢包座位，连铸钢包回转台浇注位是指钢包正在浇注的座位，另一个是待浇位，浇注位与待浇位是动态的、交替转换的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于连铸钢包回转台底吹氩的控制装置的软吹方法，其特征在于，根据钢中夹杂物控制要求的不同选择手动软吹和自动软吹的透气砖类型，并根据透气砖类型确定手动软吹的氩气流量值及自动软吹的起始流量值；

根据钢中夹杂物控制要求的不同，分别将现有技术LF精炼后期软吹时间的100％、40～50％、20～30％转移到连铸钢包回转台；

在连铸钢包回转台的待浇位，进行手动透气砖吹通与手动软吹；