[发明专利]一种废料造粒装置和废料处理装置

说明书

本发明公开了一种废料造粒装置和废料处理装置，其中，废料造粒装置包括造粒筒；螺杆，设于造粒筒内部，螺杆上固定连接有螺旋碎料叶片，高速旋转的螺旋碎料叶片与废料碰撞，将机械能转换为热能，使废料产生制备温度。通过该废料造粒装置，解决了目前聚丙烯树脂和天然纤维复合材料的边角料浪费的问题，使得废料实现回收再利用。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种废料造粒装置和废料处理装置，尤其是聚丙烯和天然纤维复合材料废料的造粒装置。

背景技术

随着社会的进步，人们对环保、节能节材等需求不断提高。例如汽车内饰件及高铁内饰件等。在制作内装饰件的过程中会使用到大量的聚丙烯和天然纤维复合板材，聚丙烯和天然纤维板材需要经过不同规格的模压成型，在模压成型以后，会产生大量且不规则形状的边角料，这些边角料虽然保持原有聚丙烯和天然纤维复合材料的特性，但由于大部分边角料面积小且无规则，因此很难再次直接利用，聚丙烯和天然纤维复合材料的边角料通常被直接摒弃，造成大量的资源浪费。现如今，聚丙烯和天然纤维复合板材的废料回收再利用逐渐受到了人们的关注。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种废料造粒装置，以解决目前聚丙烯和天然纤维复合板材边角料浪费的问题，提高废料利用率，减少资源浪费。

为解决上述技术问题，本发明实施例一方面提供了一种废料造粒装置，包括造粒筒；螺杆，设于造粒筒内部，螺杆上固定连接有螺旋碎料叶片，高速旋转的螺旋碎料叶片与废料碰撞，将机械能转换为热能，使废料产生制备温度。

进一步地，螺旋碎料叶片的旋转速度为1500-2000r/s；制备温度为165℃-185℃，基于制备温度，废料表面熔融。

进一步地，螺杆与螺旋碎料叶片的直径比为1:3-3.5。

进一步地，螺旋碎料叶片的厚度为6-10mm；螺旋碎料叶片的螺距为70-90mm。

进一步地，螺旋碎料叶片与造粒筒的内壁间距为0.07-0.09mm mm，公差为0.02毫米。

进一步地，废料造粒装置还包括：设有若干筛孔的筛网以及切粒刀组；切粒刀组转动安装于造粒筒的出口端，用于切断从造粒筒产生的废料；筛网设于切粒刀组和造粒筒之间，用于与切粒刀组4配合使废料呈均匀的颗粒状。

进一步地，切粒刀组包括：S形切粒刀片，S形切粒刀片用于将经过筛网的废料切削为颗粒。

进一步地，切粒刀组还包括：侧定刀板和挤压刀块；侧定刀板的板面与S形切粒刀片固定连接，侧定刀板与筛网分别位于S形切粒刀片的两侧；挤压刀块设于侧定刀板的板缘，挤压刀块用于配合S形切粒刀片对废料进行切粒。

进一步地，废料造粒装置还包括：设于造粒筒的筒外壁的保温层；保温层用于减少造粒筒内的热量散失。

本发明实施例另一方面提供了一种废料处理装置，包括：废料破碎机、废料传输装置和如上文描述的废料造粒装置，所述废料传输装置连接所述废料破碎机和所述废料造粒装置。

本发明实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明的造粒装置使得聚丙烯和天然纤维复合板材的边角料得到有效地回收再利用，避免了资源浪费。

附图说明

图1是本发明实施例提供的废料造粒装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的切粒刀组的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的废料造粒装置制备得到的废料的成品展示图。

附图标记：

1-造粒筒；2-螺杆；3-螺旋碎料叶片；4-切粒刀组；41-S形切粒刀片；42-侧定刀板；43-挤压刀块；44-侧移刀板。