[发明专利]一种转子自动理线设备在审
申请号: | 202010719353.2 | 申请日: | 2020-07-23 |
公开(公告)号: | CN111769698A | 公开(公告)日: | 2020-10-13 |
发明(设计)人: | 熊仁升;熊英杰;黄有为 | 申请(专利权)人: | 东莞市力辉马达有限公司 |
主分类号: | H02K15/00 | 分类号: | H02K15/00;H02K15/02 |
代理公司: | 东莞市启信展华知识产权代理事务所(普通合伙) 44579 | 代理人: | 冯蓉 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转子 自动 设备 | ||
本发明公开了一种转子自动理线设备,包括机座、安装于机座的转子定位座以及设置于转子定位座下方的顶出机构,转子定位座的中部设置有一用于定位转子的换向器的转子定位槽,转子定位座沿着转子定位槽的中心轴轴向设置有多个穿针孔,各个穿针孔分别对应装配有一贯穿设置的理线针,各个理线针的头部分别至少延伸至转子定位槽内,各个理线针的尾部分别驱动连接于顶出机构,将转子安装在转子定位座上,转子定位座通过转子定位槽对转子进行定位,以精准确认转子的安装角度,便于换向器的铜钩与理线针是交错配合设置的,其相对于现有技术采用人工分线的方式,本发明能够一次性地完成多槽梳线工作,大幅度地提高了生产效率。
技术领域
本发明涉及电机装配设备技术领域,尤其是涉及一种转子自动理线设备。
背景技术
在随着家电市场对电机扁平化的需求越来越高,对扁平电机的性能要求就显得尤为重要了。由于电机扁平化后,即转子01的换向器02的高度受到限制后,换向器02的颈部铜钩03上相邻的漆包线04容易交叉打结,存在电路短路的隐患。现有的转子生产工艺通过是采用人工手动梳理漆包线04,其生产效率低,容易出现漏梳错梳,且漆包线之间的距离难以保持一致,导致装配而成的转子一致性差,因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种一种转子自动理线设备,其相对于现有技术采用人工分线的方式,本发明能够一次性地完成多槽梳线工作,大幅度地提高了生产效率。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种转子自动理线设备,包括控制电箱、机座、安装于机座的转子定位座以及设置于转子定位座下方的顶出机构,转子定位座的中部设置有一用于定位转子的换向器的转子定位槽,转子定位座沿着转子定位槽的中心轴轴向设置有多个穿针孔,各个穿针孔分别对应装配有一贯穿设置的理线针,各个理线针的头部分别至少延伸至转子定位槽内,各个理线针的尾部分别驱动连接于顶出机构,顶出机构电性连接于控制电箱。
进一步的技术方案中,各个所述穿针孔的端部的内壁分别设置有一弹性复位件,各个理线针的尾部分别穿设于对应的弹性复位件,并且突显伸出对应的穿针孔。
进一步的技术方案中,各个所述理线针相对于机座的水平面呈倾斜设置的,理线针包括针体、由针体的头部延伸形成的分线钩以及由针体的尾部延伸形成的卡台部,所述弹性复位件套设在针体,且弹性复位件套的端部固定于卡台部。
进一步的技术方案中,该转子自动理线设备还设置有与控制电箱电性连接的预压机构,预压机构包括架设于机座的上方的下压气缸以及驱动连接于下压气缸的定位模具,定位模具与转子定位座上下对合设置。
进一步的技术方案中,所述转子定位座的内壁对应转子定位槽的位置处分别成型有第一凹形定位台和第二凹形定位台,至少在转子装设于转子定位座时,换向器的铜钩卡设于第一凹形定位台,换向器的线槽卡设于第二凹形定位台。
进一步的技术方案中,所述第一凹形定位台与所述第二凹形定位台之间开设有至少一纵向延伸的换向器线槽定位槽,各个换向器线槽定位槽内装嵌有一纵向延伸的线槽定位凸条,线槽定位凸条与换向器的线槽插接配合。
进一步的技术方案中,所述顶出机构设置有顶出气缸、顶升推板、导向套以及至少两个导向柱,顶升推板驱动连接于顶出气缸的活塞连接杆,两个导向柱分别安装于顶升推板的相对的左右两侧,导向套的下部分别与两个导向柱抵顶,导向套的上部的内壁设置有一顶升导向面,导向套套设在转子定位座的外侧,各个理线针的尾部与顶升导向面抵顶配合。
进一步的技术方案中,所述设置有转子定位座的上部设置有转子芯片定位块,转子芯片定位块开设有若干个磁吸安装孔,各个磁吸安装孔内嵌装有一用于与转子的铁芯磁吸配合的磁珠。
进一步的技术方案中,所述转子芯片定位块的横向截面呈“C”形、“U”形、“O”形或者“回”形。
采用上述结构后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:
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