[发明专利]一种可快速冷却的注塑模具

说明书

本发明公开了一种可快速冷却的注塑模具，包括定模箱，所述定模箱一侧通过螺栓固定有第一水箱，第一水箱内通过螺栓固定有第一水泵，第一水泵出水端连通有进水管，第一水箱顶部贯穿固定有上水管，定模箱内部开设有冷却槽，冷却槽远离第一水箱一侧内壁通过螺栓固定有散热翅片，散热翅片截面设置成锯齿形状，进水管顶部和冷却槽连通，定模箱另一侧设置有回流机构，定模箱顶部设置有动模。本发明中，启动第一水泵，第一水泵将第一水箱内的水抽进进水管，继而进入冷却槽中，散热翅片截面设置成锯齿形状，即可有效增加接触面积，散热翅片将模具的热量吸收，继而将热量传递给冷却水，从而防止模具急速冷却，影响产品质量。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速冷却的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的可快速冷却的注塑模具，注塑模具通常采用水冷，冷却效率高，冷却效果好，可快速对模具进行冷却，但是高温的模具在通过水冷的瞬间，会导致产品内产生内应力，从而影响产品质量问题，为此我们提出一种可快速冷却的注塑模具，确保产品的质量。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可快速冷却的注塑模具。

本发明提出的一种可快速冷却的注塑模具，包括定模箱，定模箱底部通过螺栓固定有多个支脚，多个支脚设置成环形阵列分布，所述定模箱一侧通过螺栓固定有第一水箱，第一水箱内通过螺栓固定有第一水泵，第一水泵出水端连通有进水管，第一水箱顶部贯穿固定有上水管，定模箱内部开设有冷却槽，冷却槽远离第一水箱一侧内壁通过螺栓固定有散热翅片，散热翅片截面设置成锯齿形状，进水管顶部和冷却槽连通，定模箱另一侧设置有回流机构，定模箱顶部设置有动模。

优选的，所述定模箱两侧对称通过螺栓固定有两个第一把手。

优选的，所述定模箱前端通过螺栓固定有控制按钮。

优选的，所述回流机构在定模箱一侧通过螺栓固定有第二水箱，第二水箱内部通过螺栓固定有第二水泵，第二水泵出水端连通有回流管，回流管和第一水箱后端连通，定模箱靠近第二水箱一侧贯穿固定有出水管，出水管和冷却槽与第二水箱连通。

优选的，所述动模在定模箱顶部设置有动模盖板，动模盖板顶部贯穿固定有进料管，动模盖板底部焊接有密封板，进料管与密封板贯穿设置。

优选的，所述定模箱顶部两端对称开设有两个插槽，动模盖板底部两端对称通过螺栓固定有两个插杆，插杆和插槽插接。

优选的，所述插杆底部粘接有永磁铁，插槽内部，通过螺栓固定有固定杆，固定杆上绕设固定有线圈。

本发明中，通过设置第一水箱，启动第一水泵，第一水泵将第一水箱内的水抽进进水管，继而进入冷却槽中，散热翅片截面设置成锯齿形状，即可有效增加接触面积，散热翅片将模具的热量吸收，继而将热量传递给冷却水，从而防止模具急速冷却，影响产品质量；

通过设置第二水箱和第二水泵，冷却槽内的冷却水吸收热量后从出水管流进第二水箱内，从而使得升温后的冷却水在第二水箱内进行自然冷却，冷却水在第二水箱内降温后，启动第二水泵，第二水泵将水抽进回流管，继而进入第一水箱内循环使用，从而提高冷却效率且节约能源；

通过设置线圈和永磁铁，当外部注塑机构注塑完毕后，通过控制按钮将线圈通电，由于电生磁原理，线圈对永磁铁产生吸引力，使得该装置更加密封，提高模具成品质量，在脱模时，给线圈断电，永磁铁的限制解除，即可方便将动模取出，从而使得脱模过程方便，提高整体工作效率。